副斜提升井
地面井口标高2260米，井底标高2130米，倾角25o方位270o，井筒斜长304米，主要安装1.5米提升绞车，主要提升矸石，物料设备的升降，同时也是入风井。
排水平硐
地面井口标高2127米，井口方位270o，平硐全场792米，主要用于排水，蓄电机车运输。
回风斜井
地面井口标高2330米，井底标高2249米，倾角19o方位270o，井筒斜长190米。
2130标高轨道石门进入K5煤层底板，在2130轨道石门和平硐。
副斜井相连，并在K5煤层底板布置，轨道运输上山，皮带运煤上山，回风上山，形成采区生产系统。
2249标高轨道上山车场一段车道石门，一段专用风门。
2216米标高一区机轨合一石门，二区段专用回风石门，并掘透K1煤层，沿走向布置首采工作面。
建井工程
表4-1 投产初期井巷工程量表 序号 1 2 3 4 5 6 巷道名称 主斜井 副斜井 排水平硐 回风斜井 +2130石门 +2252总回风巷
岩性 岩 岩 岩 岩 岩 岩 支护 型式 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 断面积 净 掘 11.48 12.38 6.03 6.37 6.03 6.37 6.03 6.37 6.03 6.37 6.03 6.37 -8-
长度（m） 438 305 780 247 398 210 备注 已施工完成，可直接利用 已施工完成，可直接利用 已施工完成，可直接利用 已施工完成，可直接利用 已施工完成，可直接利用 已施工完成，可直接利用
7 8 9 10 11 12 13 14 15 11.48 12.38 232 运输上山 岩 锚喷 已施工完成，可直接利用 6.03 6.37 305 轨道上山 岩 锚喷 已施工完成，可直接利用 6.03 6.37 340 回风上山 岩 锚喷 已施工完成，可直接利用 11.48 12.38 40 变电所 岩 锚喷 已施工完成，可直接利用 6.03 6.37 33 避难硐室 岩 锚喷 已施工完成，可直接利用 5.28 5.78 370 10101运输巷 煤 锚杆 已施工完成，可直接利用 4.4 4.9 390 10101回风巷 煤 锚杆 已施工完成，可直接利用 5.2 5.2 70 10101切眼 煤 单体柱 已施工完成，可直接利用 6.03 6.03 120 +2192石门掘进头 岩 锚杆 未施工完成 10101瓦斯抽采下16 5.0 5.0 90 岩 锚杆 未施工完成 巷回风绕道 10101瓦斯抽采上17 5.0 5.0 70 岩 锚杆 已施工完成，可直接利用 巷回风绕道 18 8.0 8.8 18 采区避难硐室 岩 锚喷 已施工完成，可直接利用 19 11.2 11.9 14 临时避难硐室 岩 锚喷 已施工完成，可直接利用 合计4058m，其中井巷3228m，煤巷830m，已有巷道4058 3843m需新掘210m。 建井总工程量5732米，岩巷4226米，煤巷1506米，矿井采用中央并列式通风方式，所有巷道都采用光爆，锚喷支护顶板，巷道施工标准规范，采煤工作面液压单体柱，铰接顶梁支护顶板，以上工程于2012年5月经贵州省煤监局验收合格。
矿井系统
主提升系统和副提升系统都是按照60万吨/年产能设计、施工、设备安装，通风系统主要是通风能力达不到，与主提升系统相同，主要是巷道断面小，通风设备井上下安装齐全，并建立配套的瓦斯抽排系统，机电系统，有地面变电，配电室，井下变电硐室以及配电系统健全，运输提升系统主要采用胶带，轨道矿车，提升绞车和蓄电机车，监测控制系统，有与省联网的井下瓦斯监控系统。
其他设施
有井下与地面通讯系统，油井上下调度指挥系统，地面设有中心调度室，两室一宿，有较完善的浴池，和简易宿舍，有简易的4层办公楼。
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洗煤厂
平迤煤矿选煤厂于2011年完成建设及设备安装，洗选能力60万吨/年，采用重介选煤技术，厂址距主皮带提升井口800米，将来可设一条地面皮带连接，选煤厂有三个储煤场，一个百吨衡，有自备水源，电源。
洗选能力设计每日运行18小时，年生产300天计算为60万吨，煤的洗选价格，以平迤煤矿原煤售价850元/吨（灰分在15%）洗选后吨煤精炼回收率75%，灰分在11%以内，售价为1280元/吨。0.75吨*1280元=960元。电煤0.25吨，每吨估价400元，0.25吨*400元=100元。合计吨煤收入为1060元，每吨洗选成本30元，购入吨煤费用850元，洗选税前利润为1060-850-30 =180元，扣除17%增值税30.6元，税后利润149.4元/吨，以60万吨/年生产能力计算，可获利8964万元。
洗煤厂现上煤系统靠储煤厂和铲车，加工后的标准煤又分两个储煤厂，落地储存、外运靠铲车装载。实行技改后，增设一条800米皮带运输机，两端分别连接矿井主提升皮带机和选煤厂入料口，加工后标准煤应建两个储煤仓，并设闸口自动装车。如每天按22小时工作（2小时检修）计算，年按350天运行，洗选能力为85万吨/年。
改造方案
一采区30万吨矿井能力技术改造
1. 当前存在的主要问题是：
? 采煤工作面采用放炮采煤，不安全且效率低，
? 采煤工作面小，刮板运输，人工上煤，效率低，产能低。 ? 井下皮带机连续化运输，有部分直角转接点和40-50短皮带连
接，占有设备多，生产事故点多。
? 采煤工作布局规模小，无法提高产能，浪费煤资源。 ? 掘进工作放炮成巷。 2. 应采取的技术改造：
? 煤巷掘进上掘进机进行连续化作业，顶板支护采用锚杆，工字
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钢和乙字钢支护，保证采掘正常连续。
? 采煤工作面装备悬移支架顶护顶板、双滚筒采煤机和150刮板
运输机，达到高档普采工作面，月产能4万吨，年产能48万吨。 ? 建立井下储煤仓，仓储量200-300吨。
? 建立井下连续化运煤，中间留煤眼，减少设备占用和事故点。 ? 改造工期为3个月，改造工程及设备投资3000万人民币，改造
后一采区产能可达到30万吨/年。
平迤煤矿二采区90万吨/年技术改造
通过对平迤煤矿的现场勘探，其煤炭储量为5572万吨，具备年产120万吨采矿条件，打开储量较大的F2-F3断层之间的煤层，在利用原主要巷道系统的同时，要新建综合机械化采区，规模为90万吨/年，装备综采、综掘等大型机械化设备，实现生产的连续、高产、高效。
技改总工期18个月，总投资2亿元。其中施工巷道投资1.5亿，总工程量3500米。地面设施建主排风机，设备库、机修厂、综合办公楼（包括生产指挥，职工安全培训、矿井安全救护）等基础设施，投资5000万人民币，总工程量在15000平方米。总工期应从2013年1月-2014年6月，经四个月的调试运行，至2014年10月，平迤煤矿成为总产能达到120万吨/年的大型煤矿。
投资方案
基建投资范围
基建投资范围包括从矿井筹建至达到设计生产能力时所需的井巷工程投资、土建工程投资、设备及工器具购置费、安装工程投资、工程建设其他费用、工程预备费和流动资金。
固定资产投资估算
1. 估算原则及依据
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