设计任务书及产品图.
基本要求及设计步骤建议：
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冲裁工艺设计：
对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸，确定排样图；
模具结构方案设计；
根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式； 计算冲裁力，初步选择冲压设备；
了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数；
计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式； 选择凸模、凹模 协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构；
绘制模具总装配图：
1、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等； 2、零件标号无遗漏；明细表内容详实、规范；
3、制图遵照国家标准；排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。 绘制凸模、凹模零件图，尺寸、粗糙度标注齐全；
编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性；
第一章 冲裁工艺设计
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1-1对尺寸、精度的分析
由于零件没有做尺寸的上下偏差要求，同时也是非圆形件，公差等级取IT7级。所以落料模精度取IT5级。
1-2 零件的数目与冲压模具结构分析
冲裁件的数目确定属于大批量的生产，且结构简单，所以，采用单工序落料模即可。
1-3零件的材料分析
零件的材料是10钢，属于优质碳素结构钢，σb =440MPa, τ=340MPa可以看到，材料的剪切强度比较大，而且，综合零件的厚度比较小，所以在后面设计卸料的时候，在用弹性卸料的方式可以满足要求的前提下，可考虑采用弹性卸料装置卸料。
1-4排样设计
排样原则：
（1）提高材料的利用率（在不影响使用性能的前提下，还可适当改变零件形状）
（2）拍样方法应使冲压操作方便，劳动强度小且安全 （3）模具结构简单、寿命高
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（4）保证质量和制件对板料纤维方向的要求
具体排样如下图所示 第二章模具基本结构的拟定8
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