2-1确定基本结构
上部分由模柄、上模座、凸模、卸料板、凸模固定板、垫板以及各自紧固件组成。下部分主要由顶件器、落料凹模、下模座、以及其相应的紧固件组成。出件方式为下出件。
其结构简图如下页图
2-2 确定导向和定位方式
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2-2-1确定定位方式
由于是单工序落料模，可以采用单侧刃控制送料进距，从而进行定位，导料板在垂直板材进给方向起作用。
2-2-2 确定导向方式
下面是常应用的几中导向方式和其各自的特点：
1.无导向简单冲裁模 特点：结构简单，尺寸较小，重量较轻，模具制造简单，成本低，但冲裁件精度差，模具寿命低。
2.导板式简单冲裁模 导板模比无导向简单冲裁模的精度高一些，模具寿命也较长，使用安装比较方便，操作较容易、安全；缺点是：模具结构较复杂，故一般适用于形状简单，尺寸不大的冲裁件。
3.导柱式简单冲裁模 特点：导向精度高，冲裁件尺寸稳定，互换性更好，使用安装方便，操作安全，模具寿命高，但制造工艺复杂，模具成本高。
考虑到零件的数量要达到大批量生产,再考虑工艺复杂性、模具成本入手，选择导板式简单冲裁模。
第三章 压力机的选择
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3-1计算工艺总力
冲裁力计算：
根据课本公式（2-1） F?KLT? （3-1）
F—冲裁力 L—冲裁件周边长度（mm） t—材料厚度（mm） τ—材料的抗剪强度 （Mpa） K—系数。
考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。
查表得10号钢的抗剪强度为τ=340MPa，在冲裁的时候，K的值通常是取1.3
由上式知道各力的大小为：
冲裁力：F冲=KLT?=1.3×116×0.8×340=41.018（kN） (3-2）
3-2计算压力中心
根据压力中心的计算公式是
建立如下图所示3-1所示的坐标，并且求出单个工件的压力中心相应的压力
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中心的值如表3-1所示。
又因为工件相对于x轴对称，所以压力中心y坐标为0 所以， x=(7×-3.5×2+18×9×4+5×18×2+5×0+15×-7)/(7×2+18×4+5×3+15)=5.75
所以，单个工件的压力中心为（5.75,0）
则单次冲裁的压力中心坐标为X=0 Y=0 即总压力中心坐标为（0,0）
3-3压力机的选择
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