3.7将污油桶内的污油倒进污油池，收拾工具，清理现场。 4.技术要求
4.1雨天取样要有防雨措施，不能使样桶内进水。 4.2取样桶清洁无渗漏，取好的油样不能外溅。
4.3取样前必须放掉死油，取样时分三次取够，每次间隔时间不得少于2min，取样后要及时送化验室进行化验。
4.4操作时和操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可进行或离开。
5.安全要求
5.1取样时注意风向，人要站在上风口操作，防止油气中毒。 5.2上井不准带打火机，关闭手机。
项目八 更换抽油机皮带操作
抽油机井电动机皮带的作用于是将电动机的旋转运动传递给减速箱，从而带动减速箱齿轮旋转。由于皮带长期在野外运转，条件较为恶劣，容易产生磨损，更换抽油机井电动机皮带就成为采油工设备操作的一个基本技能。
1.人员要求
本项目所需人数为2人。 2.准备工作
2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。
2.2工具、用具、材料准备：300mm、375mm活动扳手各一把，梅花扳手1把，150mm平口螺丝刀1把，500、1000mm撬杠各1根，配套的新皮带1副，绝缘手套1副、试电笔1支，黄油、棉纱少许，工程细线 5m。
3.操作步骤
3.1验电，停机，将驴头停在接近上死点便于操作位置，切断电源，刹紧刹车、锁死刹车锁片。
3.2取下皮带护罩（有皮带护罩的井），松开电动机滑轨顶丝和固定螺栓。 3.3用撬杠向前移动电动机，使皮带松弛。 3.4取下旧皮带，换上新皮带。
3.5用撬杠向后移动电动机滑轨到合适位置，用顶丝调整好皮带的松紧度。 3.6用撬杠调整电动机左右位置，使电动机皮带轮与减速箱输出轴皮带轮成“四点一线”。 3.7给顶丝涂上黄油，上紧顶丝，测皮带松紧度及两皮带轮的“四点一线” 3.8用活动扳手对角上紧电动机滑轨固定螺丝，装皮带护罩。
3.9检查抽油机周围有无障碍，取出刹车锁片，松刹车，送电，启动抽油机，观察皮带有无摆动现象。
3.10收拾工具，清理现场。
4.技术要求
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4.1 若“四点一线”合格，只是皮带松，用顶丝调节皮带松紧度，若“四点一线”不合格，即皮带轮不在同一平面，则需要调整电动机左右位置。
4.2如用顶丝达不到“四点一线”时，可调整滑轨或电动机位置。
4.3检查皮带松紧度时，双手重叠向下压皮带2～3次，压下1～2cm为合格。 4.4换皮带时要先松电动机滑轨顶丝，后松电动机滑轨固定螺丝。
5.安全要求
5.1检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好、防止转动部位造成机械夹伤或绞伤，造成人员伤害。
5.2启、停抽油机时戴好高压绝缘手套，停机位置要适当，否则会影响操作或造成人为磕碰等伤害。
5.3操作刹车锁片时，一人拉紧刹车进行保护，另一人上操作台操作刹车锁片，防止刹车锁片夹伤手。
5.4检查抽油机皮带松紧度时不能戴手套，不能用手抓皮带，以免夹伤手指。
项目十 翻斗量油操作
1.操作人员要求 本项目所需人数1人。 2.准备工作
2.1 劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 2.2 工具、用具材料及准备：“F”型扳手1把、计算器1个、棉纱少许、纸笔各一。 3.操作步骤
3.1计量前准备
打开计量站门窗，关掺输阀门，检查分离器及管汇各阀门有无漏油、气现象，阀门开关是否灵活，安全阀是否经校对安全可靠，各部位温度、压力是否在规定范围内。
3.2倒计量流程
开排油阀门，打开分离器进油阀门，调节气平衡阀门，开单井计量阀门，关生产阀门，使单井来液进入分离器。
3.3开始计量
连接好计量仪电源，插入IC计量卡；输入计量参数：井号、计量日期、计量起止时间；查看分离器分压表与来油管会压力基本一致开始计量。计量过程要查看翻斗次数与计量仪计数情况应保持一致，计量时间按规定执行（一般为1小时），计量结束记录计量仪显示的井号、计量时间、斗数和产量等数据。
3.4倒回正常生产流程：开计量井生产阀门、关单井计量阀门， 关分离器进油阀门，关分离器排油阀门，关气平衡阀门，开掺输阀门，查看掺输水温度 。
3.5收拾工具，清理现场。
3.6根据量油时间和斗数计算产液量。 3.7将计量时间和产液量填写到班报表中。
4.技术要求
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4.1计量气大的井要先开气平衡阀门，待油井生产稳定后开始计量；计量时要根据油井产气量的大小调整分离器的平衡阀门，气大井开大平衡阀门，以防安全阀动作；气小的井关小平衡阀门，以防淹没翻斗。淹斗时倒另一个气大井来降低分离器液面。
4.2计量结束后分离器内液面高度应低于翻斗滑轨。
4.3如本次量油和前一次量油相差很大，应重新量油进行核对。 4.4掺输井要提前30分钟关掺水阀。
5.安全要求
5.1开关阀门要平稳，倒流程时一定要先开后关，防止分离器憋压，使玻璃管爆裂或分离器安全阀被憋开造成油气泄漏
5.2 倒流程时，操作要平稳，人要站在侧面，以防阀门丝杠飞出伤人。 5.3倒流程时，确认流程畅通后再操作，以防油气泄漏造成中毒事故。 5.4操作结束后，必须确认流程正确，观察压力和温度正常后方可离开
项目十五 憋压操作步骤
1.人员要求
本项目所需人数为2人。 2.准备工作
2.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。 2.2工具、用具、材料准备
250mm、300mm活动扳手各1把，压力表垫片若干，生料带若干，专用扳手1把，取样弯头1个，4Mpa合格压力表1块，计时器1个，污油桶1只，棉纱少许，试电笔1只，绝缘手套1副，纸、笔各一。
3.操作步骤
3.1检查井口流程是否正确，有无渗漏。
3.2按更换压力表的方法将井口油压表卸下，将取样弯头装在压力表针型阀上，打开针型阀，放掉死油，然后卸下取样弯头，换上带来校验合格、量程合适的压力表，打开压力表针型阀，记录初始压力表读数。
3.3关闭回压阀门开始憋压（如果无回压阀的井关生产阀门），分别在上、下死点录取压力值，当压力上升到规定的压力时（不能超过2.5Mpa）停抽。观察记录压降随时间的变化值，每30s记录一次压降值，停机憋压时间要大于开机憋压时间，检查漏失情况。
3.4打开回压阀门泄压，待压力平稳后关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复步骤（3），憋压共进行三次。
3.5打开回压阀门泄压，换回原来的压力表，启动抽油机，恢复正常生产。
3.6将井口憋压时间、压力数据等内容填入有关数据表格，并画出憋压曲线，根据压力、判断抽油泵及油管是否有漏失情况。
3.7收拾工具，清理现场。
4.技术要求
4.1憋压时选用量程合适的压力表，并经校验合格。
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4.2采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用。 4.3停机憋压时间要大于开机憋压时间。 4.4拆装压力表时操作要缓慢、平稳。
4.5憋压值在压力表量程的1/3～2/3之间。 4.6记录数据准确，分析正确。
4.7读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。 5.安全要求
5.1检查电路系统，启、停机操作时戴好绝缘手套，防止电路系统漏电导致的触电伤害。 5.2仔细检查压力表使用范围，防止压力表选用不当误操作导致井口油气泄漏从而造成油气中毒伤害。
5.3开关阀门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。
5.4启动或停抽时人不能正对开关箱，开箱前要用试电笔验电。
项目十八 关注水井
1.人员要求 本项目所需人数1人 2.准备工作
2.1劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 2.2工具、用具、材料准备；
“F”型扳手1把，专用扳手1把，200mm、375mm、450mm活动扳手各1把，黄油适量，面纱若干，纸笔各一。
3.操作步骤 3.1用”F”扳手或专用扳手先关配水间分水器的上流阀门，切断注水站的来水。
3.2关闭配水间的下流阀门。
3.3记录水表累计水量。
3.4合注井先关内侧套管阀门，后关注水阀门和总注水阀门；正注井在关井时，关总注水阀门和注水阀门；反注水井在井口关井时，关闭内侧套管阀门。
3.5记录关井时间和
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