**生活垃圾焚烧发电厂可行性研究报告
110%负荷下运行；合理安排检修进度，在检修前先基本清空垃圾仓内的垃圾。通过以上措施，在单台焚烧炉短期检修的情况下，不会对全厂的运行产生影响。
4.3 汽轮发电机组的配置
本垃圾焚烧发电厂的处理规模为700吨/日，近期装有两台焚烧炉，单台设计日处理垃圾350吨，设备选用350t/d焚烧炉。设计工况下，垃圾的低位热值为6280kJ/kg，共可产生中温中压参数（4MPa，400℃）的蒸汽约为52t/h。此外还要考虑到远期达到1000t/d的需要，届时蒸汽产量将达到78t/h。
《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》和《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》均要求生活垃圾焚烧发电厂汽轮机组的数量不宜大于2套。国内大多数焚烧厂也都是采用1套或2套汽轮机。目前国内常见的汽轮发电机组有以下几种形式。详见表4-4。
表 4-4 不同汽轮机形式比较表
额定功率 额定进汽量 汽轮机类型 单位功率投资 供货期 效率 耗水量 6MW 32t/h 标准 中 短 低 高 7.5MW 38t/h 非标 偏高 偏长 中 偏高 9MW 47t/h 非标 偏高 长 中 偏低 12MW 61t/h 标准 低 短 高 低 从上表可以看出，国内标准产品汽轮机形式一般是6MW和12MW，而7.5MW和9MW采用较少。如果本工程采用2台6MW的汽轮发电机组，最大进汽量为64t/h，能够满足近期52t/h的蒸汽产量，但一旦远期工程上马，就不能满足要求，势必要建设第3套汽轮发电机组。将造成投资的增加和厂房的增大。是不适宜的。而采用非标产品，如2台9MW汽轮发电机组，其投资高，交货时间长，很少采用，其虽然可以满足远期工程需要，但一期情况下其工作负荷仅为60%，是很不经济的。
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本工程远期建议采用2台汽轮机，其中本期工程先建设1台12MW汽轮发电机组和1套高温旁路凝汽器，远期工程再建设1台6MW机组，这样就能够兼顾近期和远期的需要。而12MW和6MW为标准产品，性能稳定，维护期短，其故障率远远低于焚烧炉，工作寿命长。在本期工程中，即使单台汽轮机发生故障，蒸汽也可以通过旁路凝汽器进行回收，保证焚烧炉的稳定运行。因此经比较确定本工程发电机组为12MW+6MW，本期工程装备一台12MW汽轮发电机组。
4.4 烟气净化方案
4.4.1 烟气排放指标的确定
根据工艺计算。单台锅炉出口烟气流量在6280kJ/kg热值下为6.2×104 Nm3/h。本工程烟气排放标准设计满足国标《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)，并考虑到**现代化发展对环境保护的需要，进一步限定粉尘及二恶英等污染物排放，使之处理达到国内先进水平。本工程确定的烟气排放指标见表4-5：以干基、O2含量11％计。
表4-5 烟气排放标准表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 污染物名称 颗粒物 HCl HF SOx NOx CO Hg及其化合物 Cd及其化合物 Pb 其他重金属 烟气黑度 二恶英类 单位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 林格曼级 NgTEQ/Nm3 GB18485-2001 80 75 - 260 400 150 0.2 0.1 1.6 - 1 1.0 本工程目标 30 75 － 260 400 150 0.2 0.1 1.6 - 1 0.1
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为了达到上述的排放标准，需要确定相应的烟气净化工艺，在通常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体（HCl，HF，SOx）、NOx、颗粒物、有机物及重金属等进行控制，其工艺设备主要由几部分组成：即酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除工艺设备。
4.4.2 酸性气体脱除工艺的确定
酸性气体净化工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点。 4.4.2.1 干法除酸
干式除酸可以有两种方式，一种是干式反应塔，干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应，然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应。
除酸的药剂大多采用消石灰（Ca(OH)2），让Ca(OH)2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。
消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应，要有一个合适温度，约140℃左右，而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度，为增加反应塔的脱酸效率，需通过换热器或喷水调整烟气温度，一般采用喷水法来实现降温。
此种方式的特点是：
? 工艺简单，不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统，设备故障率低，
维护简便。
? 药剂使用量大，运行费用略高。 ? 除酸（HCl）效率相对湿式和半干式低。
4.4.2.2 半干法除酸
半干法除酸一般采用氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）为原料，制备成氢氧化钙（Ca(OH)2）溶液作为吸收剂，在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后在反应塔中形成大量的颗粒物，必须由除尘器收集去除。由喷嘴或旋转喷雾器将Ca(OH)2溶液喷入反应塔中，形成粒径极小的液滴。由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度，使酸气与石灰浆反应成为盐
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类，掉落至底部。烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计，维持烟气与石灰浆微粒充分反应的接触时间，以获得高的除酸效率。
半干式反应塔内未反应完全的石灰，可随烟气进入除尘器，若除尘设备采用袋式除尘器，部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应，使脱酸效率进一步提高，相应提高了石灰浆的利用率。
此种方式的特点是：
? 半干式反应塔脱酸效率较高，对HCl的去除率可达90％以上，此外
对一般有机污染物及重金属也具有良好的去除效率，若搭配袋式除尘器，则重金属去除效率可达99％以上。 ? 不产生废水排放，耗水量较湿式洗涤塔少。 ? 流程简单，投资和运行费用相对较低。 ? 石灰浆制备系统较复杂
4.4.2.3 湿式洗涤塔
湿法脱酸采用洗涤塔形式，烟气进入洗涤塔后经过与碱性溶液充分接触得到充分的脱酸效果。洗涤塔设置在除尘器的下游，以防止粒状污染物阻塞喷嘴而影响其正常操作。同时湿式洗涤塔不能设置在袋式除尘器上游，因为高湿度之饱和烟气将造成粒状物堵塞滤布，气体无法通过滤布。湿法洗涤塔产生的废水经浓缩后，污泥进入除尘器前设置的干燥塔内进行干燥以干态形式排出。湿式洗涤塔所使用的碱液通常为NaOH，而较少用石灰浆液Ca(OH)2以避免结垢。
此种方式的特点是：
? 流程复杂，配套设备较多。
? 净化效率较高，在欧洲及美国应用多年的实绩均可验证：其对HCl
脱除效率可达95％以上，对SO2 亦可达80％以上。
? 产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水，需经处理后才能排放。 ? 处理后的废气因温度降低至露点以下，需再加热，以防止烟囱出口
形成白烟现象，造成不良景观。 ? 设备投资高，运行费用也较高。
综上所述，湿法净化工艺的污染物净化效率最高，可满足排放标准的要求，其工艺组合形式也多种多样，但由于流程复杂，配套设备较多，并有后续的废水
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