计算机辅助管理。
（A）计算机辅助程序（B）计算机辅助工艺（C）计算机辅助运行（D）计算机辅助绘图 11．将音频电流输入到电缆线芯，然后用电磁感应接收器沿线收听电磁波的音响。当音频电流流到故障点时，电流突变，音响也发生突变，从而精确测寻出故障点的地点，这种方法称为（ B ）。
A、声测法 B、感应法 C、探针法 D、电流法
12．集成稳压器按工作方式可分为线性串联型和（ B ）串联型。 A、非线性 B、开关 C、 连续 D、断续 13．要求传动比稳定较高的场合，采用（A）传动方式。 A、齿轮 B、皮带 C、链 D、蜗轮蜗杆 14．两轴中心距较大的传动方式一般选用（ B ） A、齿轮 B、皮带 C、定传动比 D、蜗轮蜗杆
15．齿轮传动的（ B ）稳定往往是对传动的一个基本要求。 A、效率 B、传动比 C、效率 D、功率
16．机电一体化产品具有“（ C ）”和“产品”的内容，是机械系统和微电子系统的结合，是赋予了新的功能和性能的新一代产品。（A）功能（B）效益（C）技术（D）性能
判断题
1.G代码是使数空机床准备好某种运动方式的指令。（√ ） 2.M代码主要用于数控机床的开关量控制。（√ ） 3.Synchronizing代表同步的意思。（× ）
4.V型皮带两侧边形成的楔角都是40度。（√ ）
5.编制数控程序时，不必考虑数控加工机床的功能。（×）
6.测绘数控系统（ECU）与步进驱动装置和可编程控制器的接线框图之前应先把控制电源测
绘出来。（√ ）
7.在绘制数控系统（ECU）与步进驱动装置和可编程序控制器的接线框图之前应先把控制电源绘制出来。.（√ ）137.在晶闸管可控整流电路中，导通角越大，则输出电压的平均值就越小。（√ ）
8.在数控机床中，通常是以刀具移动时的正方向作为编程的正方向。（ √ ） 9.分析数据系统操作单元可以更好地实现人机对话。（√ ）
10.根据数控装置的组成，分析数控系统包括数控软件和硬件组成。（√ ）
11.伺服系统包括伺服控制线路，功率放大线路，伺服电动机，机械传动机构和执行机构等，
其主要功能是将数控装置插补产生的脉冲信号转换成机床执行机构的运动。（ √ ）
12.逐点比较插补方法是以阶梯折线来逼近直线和圆弧等曲线的，只要把脉冲当量取得足够小，就可以达到一定的加工精度要求。（ √ ）
13.逐点比较法的控制精度和进给速度较低，主要适用于以步进电动机为驱动装置的开环数
控系统。（√）
14.在一个脉冲的作用下，工作台移动的一个基本长度单位，称为脉冲当量。（√） 15.计算机的辅助管理不属于计算机集成制造系统的功能。（× ）
16.计算机集成制造系统着重解决产品设计和经营管理中的系统信息集成，缩短了产品开发设计和制造周期。（√ ）
17.机电一体化产品的柔性化是指只需通过软件改变指令，即可达到改变传动机构的运动规
律，而无需改变硬件。（√ ）
18.机电一体化是电子技术、机械技术相互交融的产物，是集多种技术为一体的一门新兴的
交叉学科。（√ ）
19.机电一体化是微电子技术、机械技术相互交融的产物，是集多种技术为一体的一门新兴的交叉学科。（√ ）
20.在带传动中，常用的有平带传动和V带传动，并且平带较V带传动应用广泛。（× ）
简答题
1．如图所示是那种数据系统.从图中看具有那些特点。
测量 与反馈 位置检测 伺服 电动机 ＋＋ －指令＋ ＋ 位置 调节器 速度控制单元 工 作 台 答:它是一个单轴半闭环数控系统,半闭环数控系统具有较高的稳定性,是目前数控机床普遍采用的一种系统.其特点是在伺服电动机上加装编码器,通过检测伺服电动机的转角,间接检测移动部件的位移量,然后反馈到数控装置中.
3．齿轮传动具有那些特点。
答:（1）效率高。在常用的机械传动中，以齿轮转动的效率最高，
（2）结构紧凑。在同样的使用条件下，齿轮传动所需的空间尺寸一般较小。
（3）工作可靠，寿命长。设计、制造正确合理，使用维护良好的齿轮转动，工作可靠，寿命可达一二十年，这也是其他机械传动所不能比拟的。 （4）传动比稳定。传动比稳定往往是对传动的一个基本要求。
5．在阅读数控机床技术说明书时分析每一局部电路后还要进行哪些总体检查识图才能了解其控制系统的总体内容.
答:经过逐步分析每一局部电路的工作原理之间的控制关系后,还要检查整个控制线路,看是否有遗漏.特别要从整体的角度进一步检查和了解各控制环节之间的联系,达到充分理解原理图中每一部分的作用.工作过程及主要参数的目的. 6．如各图所示的机械传动装置具有哪些特点. 答:与其他传动相比，带传动机构简单，成本低，又由于传动带有良好的柔性和弹性，能缓冲吸振，过载进产生打滑，因而可保护薄弱零件不被损坏。带传动多用于两轴中心距圈较大的传动，但他的传动比不准确，机械效率低，传动带的寿命较短。
带传动示意图 V V
11．数控机床指令代码主要有什么。 答:准备功能Ｇ指令，进给功能Ｆ指令.主轴速度Ｓ指令，刀具功能Ｔ指令，辅助功能M指令。 15．XSK5040数控机床配电柜的元件是如何进行排列的。
答:配电柜由上往下的元件排列为，最上面是X、Y、Z三个坐标轴的步进驱动装置，下面是802S系统，再下面一排是低压断路器、接触器及继电器，最下面是控制变压器和步进驱动的电源变压器，最左面和最下面分别是两排接线端子。
17．在阅读数控机床技术说明书时分析每一局部电路后还要进行哪些总体检查识图才能了解其控制系统的总体内容。
答:经过逐步分析每一局部电路的工作原理之间的控制关系后,还要检查整个控制线路,看是否有遗漏.特别要从整体的角度进一步检查和了解各控制环节之间的联系,达到充分理解原理图中每一部分的作用.工作过程及主要参数的目的.
21.测绘数控机床安装接线图和电气控制原理图的步骤有哪些？ 答：测绘数控机床安装接线图和电气控制原理图的步骤如下： （1）测绘电气安装接线图
根据测绘要求测绘出数控系统、步进驱动装置、可编程序控制器和控制回路之间的接线图分析配电箱的接线情况后，先把机床所有电器分布和位置画出来，然后把各电器上的连接号或插头插座的标号依次标注在图中，经过整理绘出主线路电气安装接线图。 （2）测绘主线路图
首先，应从电源引入端向下查，检查电路的情况，根据所测绘的主线路电气安装接线图，按照国家标准的电气绘图要求，绘制主线路原理图。
（3）测绘数控系统(ECU)与步进驱动装置和可编程序控制器之间的接线框图
首先要搞清楚(ECU)与步进驱动装置和可编程序控制器之间的连线关系，标出它们之间的电缆标号，画出方框图。在测绘之前，应先把控制电源测绘出来，并把数控装置所有的接口的标号记下来，然后再顺着接线或电缆向下查，最后测绘出数控系统接线图。 36．数控机床对位置检测装置的要求是什么？
答: 数控机床对位置检测装置的要求是能满足运动速度和精度的要求、工作可靠、使用维护方面和经济耐用。
37．阅读分析数控机床电气原理图的步骤有哪些？（本题满分5分）
答：.(1)分析数控装置 （2）分析伺服驱动装置 。（3）分析测量反馈装置 （4）分析输入/输出装置 （5）分析连锁与保护环节 （6）总体检查
论述题
3．DK7705型线切割机床改造后进行调试时，控制精度的检验和加工精度的检测如何进行。
答：(1)控制精度的检验 控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下,运动所能达到的位置精度,并以此来判断加工零件时所能达到的精度.检测工具有光学尺,量块,千分尺等,测量仪器的精度等级必须比被测的精度高1～2个等级.然后依照国家标准GB/T 7926-1987《电火花线切切割机精度》对机床的定位精度,重复定位精度,失动量等指标进行检测。
(2)加工精度的检测
在国家标准GB/T 7926-1987《电火花线切割机精度》中也规定了加工精度的标准.需要强调的是机床的工作环境应符合规定,工件选择热处理变形小,淬透性好的材料(Cr12,Cr12MoV),仪器及量具均在检定的有效期内,检验者应熟悉量具的使用及标准的含义.改造机床的系统故障明显减少,稳定性,加工精度,加工效率明显提高,机床的功能比过去更多。
7．数控系统的自诊断功能及报警处理方法。
答:（1）开机自检.数控系统通电时,系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测.一旦检测通不过,就在CRT上显示报警信息,指出故障部位.只有开机自检项目全部正常通过,系统才能进入正常运行准备状态.开机自检一般可将故障定位倒电路或模块上,有些甚至可定位到芯片上.但在不少情况下只能将故障原因定位在某一范围内,需要通过进一步的检查,判断才能找到故障原因并予以排除。
（2）实时自诊断.数控系统在运行时,随时对系统内部,伺服系统,I/O接口以及数空装置的其他外部装置进行自动测试检查,并显示有关状态信息.若检测有问题,则立即显示报警号及报警内容,并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机.检查时,维修人员可根据报警内容,结合实时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态,进一步对故障进行怎断与排除.故障排除以后,报警往往不会自动消除.根据不同的报警,需要按\或\软键来消除,或者需用电源复位或关机重新启动的方法消除,恢复系统运行。
10．数控机床零件的加工精度差时应从哪几方面分析和解决?
答:（1）零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有变化(如丝杠间隙,螺距误差变化,轴向窜动 等),可经重新调整及修改间隙补偿量来解决.当动态跟踪误差过大而报警时,可检查伺服电动机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器,增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常.
（2）机床运动时超调引起加工精度不良好,可能是加,减速时间太短,可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益. （3）两轴联动时的圆度超差. a．圆的轴向变形.这种变形可能是机械未调整好造成的轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,导致过象限时产生圆度误差.
b.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)这时应首先检查各轴的位置偏差值.如果偏差过大,可调整位置环增益来排除,然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适.
13．数控系统的自诊断功能及报警处理方法。
答:①开机自检.数控系统通电时,系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测.一旦检测通不过,就在CRT上显示报警信息,指出故障部位.只有开机自检项目全部正常通过,系统才能进入正常运行准备状态.
开机自检一般可将故障定位到电路或模块上,有些甚至可定位到芯片上.但在不少情况下只能将故障原因定位在某一范围内,需要通过进一步的检查,判断才能找到故障原因并予以排除.
②实时自诊断.数控系统在运行时,随时对系统内部,伺服系统,I/O接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查,并显示有关状态信息.若检测有问题,则立即显示报警号及报警内容,并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机.检查时,维修人员可根据报警内容,结合实时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态,进一步对故障进行判断与排除.
故障排除以后,报警往往不会自动消除.根据不同的报警,需要按\或\软键来消除,或者需用电源复位或关机重新启动的方法消除,恢复系统运行.
16、数控设备主要有哪几部分组成？各部分的主要作用是社么？试述数控系统电气故障一般的诊断步骤。
答：数控设备主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和设备本体四个主要部分和程
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