锻造装取料机项目介绍-电液锤

目 录

一、装出料机技术参数

二、装出料机的供货范围及各部分的说明和特点 2.1、装出料机供货范围

2.2、装出料机各部分的说明和特点的描述 三、外购件明细表 四、易损件明细表 五、部分用户一览表

一、装出料机技术参数

参数 公称载重量 夹料尺寸 钳杆伸缩量 钳口控制高度 轨距 台架转速 工作油压 小车速度 大车速度 机器外型尺寸 单位 T mm mm mm mm r/min MPa m/min m/min mm ZHJ-15 15 200-1300 2300 -300-2300 6500 3 15 15 20 9400×4900×2840

二、装出料机的供货范围及各部分的说明和特点 2.1、装出料机供货范围

序号 1 2 3 4 5 名称 大车部分 小车装置 回转部分 伸拉部分 钳杆部分 ZHJ装出料机 大车架、车轮、制动器、电机传动装置、挡车器、减速器。 小车架、车轮、减速器、链轮、电机。 回转支承、回转平台、减速器、液压马达。 导向方筒、伸拉杆、齿条、减速器、液压马达。 钳臂、拉杆、拉紧油缸、翻转减速器、液压马达。 6 7 8 液压部分 电器部分 操作部分 操纵阀、压力表、电机、高压油管、蓄能器、油泵。 电器箱、电器元件。 操作平台、操作装置。

2.2、装出料机各部分的说明和特点的描述

该装取料机其结构形式为整体走盘结构，具备七种功能，即：大车行走、小车行走、小车回转、钳杆升降、夹钳旋转、夹钳伸缩、夹钳夹持，具体说明如下：

1-大车行走机构

·构成：大车盘、电机、减速器、传动轴、主动轮组、从动轮组等。 ·大车盘采用整体走盘式结构，钢板焊接，焊后消除内应力。 ·大车盘的长度根据使用单位车间布置需要可适当调整。

·驱动机构采用专用电机＋变速箱形式，通过主传动轴集中驱动。 ·该驱动形式采用国外行车驱动技术，适用于冶金、矿山行业。电机可频繁启/停，

允许堵转时间5分钟。该技术已在同类设备上应用，实践证明效果非常好。

·车轮组作为一个整体与大车盘通过螺栓连接，拆装维修方便。 2-小车行走机构：

·构成：小车盘、电机、减速器、前后传动轴、传动链条、链轮、车轮、反向轮组、轴承座等。

·小车驱动采用内制动电机蜗轮减速器驱动，结构紧凑。

·主从动轮、轴承座、主从动轴、驱动链条共同构成小车行走机构，可实现小车四轮驱动。

·装有反向浮动轮，当夹钳伸出，前部负载过大时，小车后轮会上翘离开轨道，此时反向轮附着在反向轨道上，在驱动装置带动下小车照样能够自由行走。 3-小车回转装置：

·构成：回转支承、回转面板、液压马达、小齿轮等。

·采用大扭矩液压马达驱动，回转支承带动回转盘实现整体回转。该驱动

形式一改原有复杂结构，结构简单紧凑，便于维修。该结构已在大型塔吊、汽车吊、挖掘机上广泛应用，实践已证明该结构是合理的、可靠的。 ·液压回转设有过载保护，避免旋转巨大惯性对液压件及管路的损坏。 ·采用回转电滑环过渡电源线，以实现小车360度旋转。 4-钳杆升降装置：

·构成：导向方筒支架、轴承座、液压缸等。

·钳杆升降采用支座绞结形式，即钳杆在油缸驱动下绕一固定支点实现仰俯动作。

·仰俯动作幅度大，夹钳在伸出一定长度后可直接从地面夹取物料。 ·液压回路中没有过载保护。 5-钳杆伸缩机构：

·构成：导向方筒、伸缩杆、液压马达等。 ·采用液压马达驱动。

·通过齿轮-齿条传动机构完成钳杆的自由伸缩。 ·导向筒前后端镶有耐磨铜滑板，并配由润滑装置。 ·液压油路设有保护装置。

6-钳头翻转装置：

·构成：空心轴、翻钳减速箱、液压马达等。

·该机构位于整台设备的最后端，有效的防止了液压元件因温度过高而降低使用寿命。

·采用液压马达＋蜗轮蜗杆减速驱动器。

·翻钳减速器在原有基础上，壳体与翻钳空心轴间加入铜套上，便于翻钳旋转。 7-夹头夹紧机构：

·构成：夹紧油缸、过渡拉杆、过渡拦截块、夹钳等。 ·夹紧油缸位于伸缩杆尾部。 ·通过夹紧液压缸拉动拉杆完成。

·夹紧油缸设有蓄能器，并装有夹紧到位显示。

·夹爪所用材料为42CrMo，保证设备在工作过程中的强度和耐热性。 ·过渡拉杆及过渡连接块保证夹钳拆装方便。

8-液压系统：

·构成：油箱、油泵、电机、油温液位显示仪、回油过滤器、夹紧蓄能器、液压管路、手动多路阀、系统压力显示仪、夹紧到位显示仪等组成。 ·通过调节手动多路阀主油路溢流阀调节系统压力，系统压力一般不超过10Mpa。

·本系统设计为回油过滤，过滤精度20μm。 ·设有油温液位显示仪，油温不得超过50摄氏度。 ·设有冷却系统，对液压油进行有效冷却。 9-电气系统：

·构成：控制柜、主电源空气开关、各电机空气开关、接触器、接线端子、散热扇、柜内照明等组成。

·控制柜内元件均采用进口施奈德元件。 10-操作系统：

·构成：操作室、手动操作杆、控制台、脚踏开关、座椅组成。 ·操作室位于回转盘上，便于操作人员掌握机械手动作、位置等。 ·大车行走、小车行走采用脚踏开关控制，四只脚踏开关分别控制大车行走、右行，小车前进、后退。小车回转、钳杆升降、钳杆伸缩、钳头旋转、钳头夹持采用多路阀控制，手柄式操作。

·控制台设有电源指示，压启动、停止，电铃开关，急停控制器，系统压力显示仪，夹紧压力显示仪。 11-其他附件：

·该设备装有电铃警示装置，运行该设备前，启动电铃，警示周围人员注意安全。 12-螺栓防松：

·由于在锻造生产过程中产生极大震动，螺纹连接件由于震动容易松动，从而造成机械部分连接强度不够，液压部分露油，电气部分容易短路/断路，早曾设备不能正常使用。

·我公司针对设备上每一个螺纹连接件均采取有效的防松措施，以保证设备正常使用。