6、常规化验项目：粘度、水分、酸值、铜片腐蚀、机械杂质、闪点、氧化安定性。
7、油脂取样工作必须由各队专职注油工完成，油样要从放油口进行取样。
8、送检油样，必须标明取样设备名称、地点、部位、油脂牌号、取样日期、润滑油运行时间、油温、取样员，油样瓶口密封良好。 9、经检验确认不合格的油脂要采取相应措施，达不到规定要求的油脂必须及时更换。
10、各用油单位要加强管理，严防油脂丢失、流失浪费，发现上述现象，根据情节轻重给予一定的处罚。
油脂的领用办法
1、矿属各油脂使用单位领取油脂时，应认真对所领油脂是否与要求相符，油脂有无异味、杂物、变质等现象，是否为专用油桶，油桶上的品名标记标牌号是否清楚，明确，发现疑点可拒绝领取。 2、领回的油脂不论井上、井下都要放在专用油脂库房内，库房必须上锁。油脂库要配制两只灭火器和不小于0.2m2的沙箱等灭火器材，并严格执行有关的消防安全规定，油脂不得作其他用途。并下油脂库应采用不燃性材料支护，要保持油脂库的整洁干燥。
3、整筒油脂下井时，要使用具有缓冲性能的物体垫好运输车辆的底帮，装卸和运输过程中避免强烈的碰撞，要保护好油盖、筒壁，以防破损，泄露造成油脂变质。
4、非整筒油下井时，要使用带密封的小油筒盛装，不同种类的油脂
不得混用一个小油筒，尤其是液压系统用油，必须配备专用小油桶，小油桶外要明显标明油脂品名和牌号。
5、往设备内加油时，要使用有密封盖的加油桶，要专桶专用，桶外必须有明显的用途标记，要切实保证桶内和桶口的清洁，向加油桶内注油时，要认真核对品牌号，严防用错油。抽油器必须专用，并有防污染措施，取用油后，要随时盖严桶盖，不得敞口。
6、用专用加油桶向设备内加油时，必须通过100目以上的滤网加入，严禁不经滤网直接向设备内加油；要清理干净加油口及加油口周围，严防杂物或其他异物进入加油口内。
7、不同牌号的油液不得混用，不同批次，不同厂家的同牌号油液要避免混用，尤其是液压系统要尽量使用用一桶油或同厂家同批次的油。更换新油要对系统进行清洗后再加入。
8、如发现油脂有异味、杂质，桶外标记不清等情况，不得使用此油。 9、整桶油要静置24小时后使用，用完油后，桶底部的沉淀物要倒空，把桶盖拧紧交供应部门备用。
10、严格按设备使用要求和规程规定注油，特别是主绞、主扇、主水泵、压风机、主提升胶带机等大型设备和采煤机、重型运输机等主要生产设备，必须分别制定相应注油技术要求和规定。未经有关部门批准，任何人不得随意更换用油种类。向设备内加油时必须有防止杂物掉入设备油池内的措施，尤其是采煤机检修注油时，必须采取挂蓬布等防范措施。
11、地面大型设备，井下各采掘队应配备专职或兼职的注油工，负责
设备的润滑注油工作。
油脂验收入库制度
1、新购油脂由供应科、机电科、计划科、审计科、企管科组织有关人员共同验收。
2、验收人员要根据验收单、逐项进行验收。
3、油脂必须有生产许可证、产品合格证、化验报告单。
4、机电区组织化验工对新购油脂的常规项目进行抽样化验，宾语化验报告单核对，是否符合“国标”或“行标” 5、各油桶是否有损伤、渗漏现象。 6、各油桶的油脂牌号标识是否正确，清楚。
7、每桶油的数量是否准确，每桶油脂的数量是否符合规定。 8、验收合格后由验收人员共同签字后粘贴验收合格证。 9、验收完毕后放入油脂库内指定位置与油脂库工交代清楚。
油脂保管制度
为了加强油脂管理工作，确保油脂库存安全，掌握油脂特性和质量变化规律，特制定以下油脂保管制度：
1、各类油脂入库后，应分类放置，由专人负责保管，且要有明确标记或说明。
2、油脂入库存放后，实行帐、卡、物、量四对口系统管理，油脂出厂化验单和入库前化验结果应入档存放。
3、油脂帐卡，应对油脂类型主要理化指标、生产厂家、出厂日期进行详细纪录。
4、库存的油脂要注意有效储存期，定期对油脂进行取样化验质量指标合格时，方可发放使用，否则不可发放使用。
5、变压器油经过滤合格后，专桶存放，密封保管，以利于随时发放使用。
6、一切用来装油、加注油的容器、抽油器等，必须作到：不渗油漏油，密封良好，清洁干净，并有明显的区别标志，专油专用，不得混用，以免引起油质变化，影响使用性能。
7、油脂保管人员要掌握库房灭火器材的数量，以及使用有效期，保证油脂库房有规定数量且合格的灭火器材。
8、油脂保管人员要经常检查油脂包装、存油容器的完好情况，发现问题及时做好标记，并汇报领导采取措施，避免坏油桶再次复用，造成漏油或火灾。
9、油脂保管人员要经常检查、清理油脂库范围内杂物和易燃物，保持库内清洁整齐。
10、组队领油脂后，对尚未使用的油脂应妥善保管，将油桶或其他装油容器上注明种类名称，领回时间以及用于某种设备使用等。
废旧油脂回收制度
1、地面固定设备全部回收。
2、变压器、油开关油全部回收。
3、井下移动设备齿轮箱油90%回收。
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