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孔灌注桩质量验收和检验标准
12.1原材料的检测及验收
12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
12.1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装〔或散装仓号〕、出厂日期等检查验收。对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥为一个月〕时，应复查试验，并按其试验结果使用。
12.1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
12.1.4 每批进场的石料必须附有包括以下内容的质量证明书或产品合格证： a、 生产厂名和产地； b、 合格证编号和签发日期； c、 产品的批号和数量； d、 运输条件；
e、 产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果； f、 注意产品的强度指标〔岩石立方体强度或压碎指标值〕。
石料进场前，应检查产品质量是否符合要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
12.1.6 每批进场的砂必须附有包括以下内容的质量证明书或产品合格证： a、 生产厂名和产地；
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b、 合格证编号和签发日期； c、 产品的批号和数量； d、 运输条件；
e、 产品的种类〔按产源和细度模数〕，颗粒级配及其所属级配区； f、 产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量； g、 如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格前方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。
12.1.7 夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配混凝土的加水量。
12.1.8 钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单，每捆〔盘〕钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐〔批〕号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格前方可使用。对质量有疑心时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。
12.1.9 焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。 12.2 单桩检验及验收
12.2.1 单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。 12.2.2 桩位确实定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。 12.2.3 钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。
12.2.4 清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。
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12.2.5 钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。 12.2.6 在搅拌和灌注混凝土过程中，应按以下规定进行检查： a、 检查混凝土的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次； b、 检查混凝土在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次； c、 如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测； d、 混凝土的拌制时间应随时检测。
12.2.7 冬季施工时，还应每两小时检查一次以下内容： a、 检查外加剂的加量；
b、 测量水〔包括外加剂溶液〕和骨料的加热温度以及参加搅拌时的温度； c、 测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。 检查结果应及时填入“混凝土配制记录〞。
12.2.8 高温期间施工时尚应检测以下内容： a、 外加剂溶液的质量和加量，每条桩不少于两次； b、 混凝土出机温度和灌注前的温度，每两小时一次。
12.2.9 混凝土灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。
12.2.10 混凝土的灌注充盈系数不小于1；沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比不小于1。
12.2.11 单桩施工完毕后应提交以下资料： a、 钻孔桩桩孔钻进记录； b、 钢筋笼吊装记录；
c、 混凝土配制〔含试块捣制〕记录； d、 混凝土灌注记录； e、 事故处理记录。
12.3 全部工程质量检验与验收
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