（6）.支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（7）. 混凝土浇筑时，施工单位应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理工程师同意后方可复工。
（8）.监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行检查，发现问题应及时发出监理工程师通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理站备案。
（9）.对出现下列情况之一者，监理工程师应责令施工单位停工整改，复检合格后方可继续施工：
①施工单位未编制高支撑模板技术方案或将未经审批的技术方案交付现场施工。
②高支撑模板施工存在重大安全隐患。 (3). 满堂式支架搭设控制要点
a).模板支架搭设在基础混凝土底板上，钢管立柱底部应设垫木和底座。
b).地基处理按方案内容将场地整平压实，铺筑20㎝石屑后。承载力标准值不小于150 KN/ m2，再铺设20mm厚的垫板，然后再在垫板上搭设立杆。按场地情况设置排水沟，防止支架基础受雨水浸泡。 c）.高支模工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它
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影响使用性能构造缺陷的材料。
d).高支模工程支撑系统所采用扣件式钢管搭设时，必须符合规范、标准以及方案的要求。
e).搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定顶托高度。
f).为了确保支架的整体性，底托下宜铺设5㎝*20㎝垫木。 g).为了确保支架受力整体性，梁支架搭设方法应采用满堂支架法，横向和斜向采用钢管，且顶层支架全部用钢管连接。
h).考虑到支架预压后会产生一定的变形，施工单位应按方案内容设置预拱度按1/1000-3/1000起拱。
i).支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、立杆地基承载力计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力的验算书布足数量，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。
j).高支撑模板立柱 5m以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱5m以上部分每增高 1.5m应相应加设一道水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过 6.5m；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。
(4).模板安装的控制要点：
a)、施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支
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架上托进行找平测量，并考虑梁的预拱度按设计要求调整好纵坡、横坡，再报监理工程师复核。
b)、墙、柱模板采用18厚涂膜胶合板，施工单位应按设计施工图纸及工期要求制作相应的模板数量，模板制作、安装质量应符合下表要求：
模板制作质量标准
检查项目 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 允许偏差（㎜） 1 +3、-5 +0、-1 ±5 3 L/1000 ±2 模板安装质量标准
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内 基 础 柱、墙、部尺寸 层高 不大于5m 大于5m 垂直度 相邻两板表面高低表面平整度 允许偏差（mm） 规范规定 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 企业标准 3 ±4 ±8 ±3 4 6 2 3 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺钢尺检查 钢尺检查 经伟仪或吊线、钢尺经伟仪或吊线、钢尺钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 检验方法 检查方法 2m靠尺塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 对角线拉线直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 9
说明：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
(5).模板、支架拆除的控制要点：
a).梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。混凝土强度必须达到下表强度后，施工单位需经监理工程师同意后方可拆除。
梁板底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗构件类型 构件跨度（m） 压强度 标准值的百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 - b).拆除4m高度以上柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
c).拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
d).严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操
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