市政给水管道施工方案 

给 排 水 管 道 施 工 方 案

市政给 排 水 管 道 施 工 方 案

施工单位： 审批： 审核： 编制：

二○一五年九月

一、 编制说明

目 录

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给 排 水 管 道 施 工 方 案

二、 编制依据 三、 施工程序 四、 施工准备 五、 施工技术及质量要求 六、 安全技术措施 七、 劳动力配置计划

八、 主要工、机具计划和手段用料计划 九、 检验、测量器具配备表

一、 编制说明

1、 *******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表： 序号 1

名称 螺旋缝焊接钢管 管径（mm） DN1000，800，700，500 材质 Q235-B 长度（m） 备注 483 22

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DN400，350，300，250，2 无缝碳钢管 200，150，125，100，80，65，15 3 4 5 6 UPVC 双壁波纹管 焊接镀锌钢管 排水铸铁管 砼预应力管 DN300 DN80 DN500，400，300 DN1000,800, 600，500，400，300 UPVC 20/镀锌 球墨铸铁 砼 722 111 422 2067 20 3171 3、 施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。

①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、 编制依据

(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87

(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、 地下管道施工程序

图纸会审 方案编制 测 量 放 线 管 沟 开 挖 管道材料验管 道 预 制

工机具准 复测标高、管道找正 管 道 防 腐 管 道 安 沟底垫层处理 隐蔽前检查 土 方 回 填

分 段 系 统 试

最 终 水 压 试

交 工 验 收 33

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四、 施工准备 1、施工技术准备

1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、 施工现场准备

2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。

2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3施工机具准备齐全。

2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。 五、 施工技术及质量要求 1、 施工测量

1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。

1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。

1.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求 表5-1 序号 1 2 3 4 检查项目 水准点测量高程闭分差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对分差 直接量测距两次较差 允许偏差 ±20√L (mm) ±40√n （mm） 1/3000 1/5000 注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。 2、n为水准或导线测量的测站数。 2、 管道材料验收

2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。

2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。 2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。

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2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。 3、 管道预制

3.1 管道预制程序如下：

下料 坡口加工 组对 焊接 检查 3.2 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。 3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。

3.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：

坡口加工形式及组对间隙 图5-1

坡 口 尺 寸 坡 项厚 度S 口名 次 称 C P α(β)° V形1 3～9 坡口 V形2 10～26 坡口 0～2 0～1.5 65～75 坡 口 形 式 间隙 钝边 度 备 注 坡口角 0～4 0～2 60±5 3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。

3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。

3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求 3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。 3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。

3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天； b、风速超过8m/s c、环境温度在5℃以下。

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