处，各段水平砌缝一致。
（10）每10-15m设一道沉降缝，缝宽2cm，缝间用沥表麻筋塞填，填深为20cm。
（11）砌体采用M10砂浆勾平缝或突缝，宽度不大于2cm。砌体在勾缝前须认真清理或凿刻石料缝隙，并清理干净洒水湿润，经监理工程师同意后方可勾缝。
（12）砌体在浆砌和勾缝中要及时养护，洒水养生时间为7-14d。 3、排水设置
（1）挡土墙施工时作好墙身排水系统，保持基坑干燥；
（2）泄水孔间距为2-3m，上下左右交错布置，泄水孔用5.59cm孔径的PVC管，横坡采用3%-4%，出水口必须低于进水口。
（3）泄水管应伸出挡墙背面10-20cm,其端部30cm范围内设直径为1cm的圆孔，并用渗水土工布包裹或用软式透水管相连接。
（4）挡土墙最下一排泄水孔下部、基坑开挖宽度范围必须设置防渗土工布，防渗土工布与墙背相交折角处，应用砂浆抹平并涂热沥青一道。
4、路肩挡土墙C30砼施工及防撞护栏施工 （1）挡墙墙顶C30砼施工 Ⅰ模板支设与加固
①模板采用组合式钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载，以保证基础几何尺寸。
②模板模面必须平整，接缝严密不漏浆，模板之间用双面胶带或海绵条嵌缝连接。
③模板安装时，内侧磨光后涂匀脱模剂；外部用钢管做肋，用拉杆进行固定。靠中线内侧打地锚加斜撑固定。
④模板安装完毕后，要对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报请监理工程师检查并签认合格。
Ⅱ防撞护栏钢筋预埋及砼浇注
①按照设计图纸尺寸和间距预埋防撞护栏钢筋。
②混凝土采用插入式振捣器振捣，按一定的顺序和方向分层浇筑，每一层混凝土要在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面的脱开，浇筑后一层混凝土时，振捣器要插入前一层5cm以上，分层浇筑的厚度不超过30cm。
③对每一部位的振捣，必须使该部位混凝土形成无分离、无蜂窝的密实体，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。混凝土捣实后24h内，不能使混凝土受到外界的振动。
④浇筑混凝土期间，要设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要及时做调整处理。
⑤混凝土浇筑完成后，及时对混凝土裸露面进行修整、抹平和拉毛。
⑥混凝土浇筑完成并在收浆后，尽快用麻袋覆盖和洒水养生，覆盖养护不得损伤和污染混凝土表面，养护时间不小于7d。
（2）挡墙防撞护栏施工 ①工艺过程
测量放样→钢筋绑扎→砂浆抹带控制标高→支模→检验→砼浇筑→养生→拆模 ②施工方法及要求
a、用全站仪按5m桩号对护栏内外定点放样。
b、按照图纸设计钢筋尺寸进行加工，加工完成后，N1、N2钢筋与预埋钢筋进行焊接，注意焊缝要饱满、密实，焊接采用单面焊时，焊缝长度不得小于10倍钢筋直径；双面焊时，焊缝长度不得小于5倍的钢筋直径。钢筋N1、N2喊好后，绑扎水平筋N5钢筋。
c、钢筋安装完成后，报监理进行检验。
d、砂浆抹带必须要用6m铝合金刮杆拖平，来保证抹带的平整度。 e、沉降缝留设与挡墙相一致。
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f、防撞护栏模板采用组合式定型钢模，安装时脱模剂涂刷要均匀，不得有错台，线形顺直，支撑牢固。模板用对拉杆固定。模板安装后对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
g、砼浇筑前必须报验，不合格的必须返工。
h、护栏最少分四层浇筑，分层浇筑时，可将振动棒插入下层约5cm，使上下层结合良好，每一振点振捣时间不能过长，否则引起砼产生泌水离析，一般为20～30秒。
i、对已浇砼及时洒水养生、覆盖，避免砼表面裂纹。
j、拆除模板时不可硬撬，以防止破损模板和结构砼；拆除模板后立即用塑料布包裹并定期补水养生。 5、台背回填
a、为保证墙体在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m.
b、台背采用砂砾等透水性材料进行回填，回填前对原地基进行夯实。
c、台背回填透水性材料自下而上按1：0.5的坡度逐层增大，其余部分采用回填夯实土方，与路基衔接部分开挖成台阶，台阶宽度2m。
d、台背回填时每层松铺厚度不超过20cm,压实采用小型压路机进行，达不到的地方用打夯机夯实，保证每层的压实度不小于96%。
e、施工过程中，应注意勿使墙身受到较大冲击影响。 f、台背回填过程中，注意墙背排水管的处理。
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