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大跨度焊接球异形钢网架 吊装技术方案
目 录
一、 工程概况及特点 二、 吊装方案选择 三、 吊装现场平面布置 四、 吊装工艺及施工程序 五、 主要吊装施工步骤及技术措施 六、 工艺计算
七、 安全技术要求及应急措施 八、 吊装进度计划安排 九、 主要资源计划
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一、工程概况及特点 （一）、概述
1、****************工程，位于******场南边，****路以北，****路以东，
东西纵向坐落。工程占地面积8784.86m2，建筑面积为20292.48 m2，建筑总高
2、本工程由*******设计研究院设计，结构形式为框架结构，屋盖为异形钢网
架和刚架、桁架结构体系，部分框架梁采用预应力；建筑结构的安全
等级为一
级。该工程属于中型多功能综合体育馆，拥有近三千个席位；防火极限不低于 1.5 小时。
3、工期要求：制作、运输在50 天内完成；安装施工在接到总承包单位发出施
工指令起60 天（日历日）内完成。 （二）、钢网架结构特点
1、本工程的钢网架为正放四角锥钢网架（采用焊接球），周边支撑，各支座安
装标高为23.000～28.908m。该异形钢网架的高度（球中心距离）为3.0m 及
1.5m，结构形式比较复杂。钢网架的钢管和钢球采用Q345B 材料，最大钢球直
径φ650×16，、最大钢管直径φ203×16，钢管杆件设计应力300N/mm2，钢网
架结构的总重约为172t（不含支座）,网架跨度64.8 米，长度110 米。受到现
场条件和工程施工工期、成本等制约，本工程采用“周边布置集群电动环链提
升机整体吊装法”的吊装工艺，分区域进行整体吊装。
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2.异形钢网架结构示意图
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（三）、编制依据及施工应遵循的标准规范、规程 1、工程设计施工图纸和技术文件、招标文件 2、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，J218-2002 5、《钢网架工程质量检验评定标准》JGJ78-91
6、其他与本工程有关的国家现行标准、规程、规范、规定等。 二、吊装方案选择
（一）、本工程焊接球形钢网架的吊装技术方案的选择主要从以下几个方面考 虑：
1、保证异形焊接球钢网架的现场安装质量，便于钢网架的拼装、焊接、防腐；
2、有利于减少高空作业时间和工作量，保证吊装过程的安全可靠； 3、能有效利用现场的有利条件及所拥有的机具和成熟的吊装工艺； 4、吊装费用与工程承接费用相适应并能取得良好的经济效益； 5、能最大限度地确保钢网架安装工期要求。
根据以上几点要求，结合工程特点，确定本工程钢网架安装单元分三个区域：
A 区（⑷～⑸轴线）、B 区（⑸～⒂轴线）、C 区（⒂～⒅轴线）。其中，A 区受
到结构设计影响只能采用散装法(利用各列⑷～⑸轴柱间混凝土梁搭
设作业平
台)，B 区和C 区分别采用“周边布置集群电动环链提升机整体吊装”。
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针对B、C 区钢网架吊装的这一关键环节，就以下几种方案进行对比分析： 表一 续表一
吊装方案 优缺点 可行性（可操作性） 费用及经济 效益 结 论
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4 台150t 以上 大型吊车分片 抬吊、空中补杆
机动灵活，吊装准备时间短、工效高，但操作配合 要求高，存在较多的高空补杆（质量控制困难），对 场地条件要求高且进场困难。 安全可靠性较差，吊车需 到外地租赁，难以实施 费用较高与 工程承接费
用不相适应 不 采 用
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多桅杆布置在 网格内，进行整 体吊装(或集群 液压缸提升)
工艺本身很成熟，但本工程为多层异形网架，需要 的桅杆高度达55 米以上，桅杆缆风绳及地锚布置很 困难，吊装准备时间长；网架吊装后的桅杆拆卸困 难，需要对吊点及桅杆穿越网格的位置进行加固， 且对此位置的高空补杆困难。 对工期影响较大，后期收 尾工作多。针对此异形钢 网架和现场条件，吊装的 可操作性较差。 人员、机具、 材料投入较 大，周期长， 费用较高。 不
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