夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁柱板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位臵是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（详见梁板模板及支撑 图）
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梁板模板的支撑体系采用满堂碗扣型多功能脚手架。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，适用范围广；能充分满足多种建筑物的施工要求。
碗扣接头是碗扣型多功能脚手架的核心部件，由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成。脚手架立杆和顶杆上每隔0.6m设臵一副碗扣接头。下碗扣和上碗扣限位销直接焊接在立杆或顶杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可横向滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下，扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下便能牢固缩紧。
为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75％时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度100％时方可拆除模板。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，设计无具体要求时起拱高度为梁跨度的2‰。
第三节 钢筋工程
一、材料要求
本工程所使用的钢筋为热轧Ⅰ级（φ）Ⅱ级（φ）钢，按照规定
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进行原材料验收。每60T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋组成为一批，分批验收。验收内容包括对标志、外观检查和力学性能试验。
标志检查：
钢筋进场时每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并附有质量证明书和试验证明报告单。
外观检查：
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸需符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。试验结果除满足一般要求外，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不得大于1.4。如果一项试验结果不符合规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良成机械性能显著不正常等现象时，需根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
二、钢筋加工
本工程钢筋集中在现场的两个钢筋加工场统一配料加工，成品分
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类挂牌堆放。
钢筋堆放：
钢筋堆放严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。
加工要求：
加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，按照规定采用冷拉方法调直（Ⅰ级钢的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢的冷拉率不宜大于1%）。
钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不得小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。
钢筋加工允许偏差：如下表 钢筋加工的允许偏差（mm）
序号 1 2 项 目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 允许偏差 ±10 ±20 三、钢筋连接
本工程中钢筋直径>22采用焊接连接；钢筋直径≤22钢筋采用绑
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