卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。
5.1.2、施工工艺流程如下：
清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。
?清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。
?涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。
?粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330～500mm为宜。
?弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。 5.1.3、铺贴卷材
先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。
为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。 5.1.4、保温层施工
本工程采用聚苯乙烯挤塑泡沫保温隔热板层。
隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。
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5.1.5、水泥砂浆找平层施工
施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。
待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。
找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。 5.1.6、防止渗漏措施
屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。
采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。
进场材料不得露天堆放，应有保护措施。现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。基层应稳固、平整、清理干净。落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。
第6节 安装工程施工方
一、给排水工程 1、室内给水
1) 横干管架空，应按规范规定及时安装吊架或支架。
2) 立管安装：自下而上给水系统，自下而上安装，每隔一层的立管要一个活接。
管井内很多根立管安装，按先里后外，先大后小的顺序进行。分去立管端部有阀门和可拆卸外，暗装的分支管、阀门的扩卸件处设检修孔。管卡设置，明装管道采管卡，高度均匀。
给水管道安装后要进行系统试压，试验压力为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填定“试压报告”。室内给水管道安装，安装时首先检查管子配件的型号、规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求及规范规定；水平安装时，坡度与管道貌岸然一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录。不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。 2 、 室内排水管安装
1) 排水管系用UPVC管，安装前做好材料的检查验收工作。
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2) 立管安装，先用线垂器测定管中心位置，安装好管卡后，再安装立管，管卡设置每层每根一只，高度1600MM。立管每二层设置一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置，每层甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一透气管高出层面不得小于300MM，铅线安装牢固，立管与横管连接必须采用两个45度弯头连接，不得采用90度正三通。
3) 立管检查口中心高度距地面1米，暗装立管在检查口处设检修门，横支管上连接2个及其以上大便器时，应设置清扫口。
4) 支管安装按实际尺寸，先在地面上进行预制，然后将吊卡装在板内，并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，然后将其固定于立管上，并随手将管口堵好。支管长度大于500MM以上，必须设吊卡，且装在接口部位。
5) 排水管口露出地坪的高度要根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪，排水栓中心与排水槽孔中心一致，不应有偏移，并低于盆和槽底表面2MM，低于地面5MM。
6) 排水立管安装完毕后做通球试验检查渗漏情况，用直径为排水管管径3/4的皮球做能球试验，检查畅通情况，并做好记录。 3 卫生器具安装
1) 所有卫生洁具安装，除地漏配合土建施工安装，其余应在墙地坪，饰面施工完成后进行。 2) 大便器、小便器等排水口与排水管管口暗接的，应在排水管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口寓于油灰圈中，接口间隙不能渗漏，也可使用纸筋石灰水泥混合料，但不准用水泥砂浆。立式水便器具要垂直，蹲式小便器的后部不能偏高。
3) 安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处在同一水平线上不得时出外进，高低不平，内部零件安装位置合理，木螺钉与器具的坚因应垫铅圈或垫皮圈。 二、电气工程
1 电线管敷设的工艺流程：
每层预埋管子必须与土建密切配合，现浇砼楼板内敷设要在底面筋之上，来禁管子穿越设备基础。至设备外的管口不能按图纸的比例量测，必须按设备布置尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相同，每层每估铺设要对图自查，完成后通知甲方验收，办理“隐蔽工程记录”。在浇砼时，派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。
1) 凡Φ50以上管子用大一号的套管连接，但四周必须满焊。丝扣连接处跨焊接地线、焊缝长度必须
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符合规范规定。连接处管口应洌滑、顺直、煨制曲率大于6倍直径（砼大于10倍管子直径）所有的管子均要有效连成闭合回路暗敷的管子保护层要大于15MM以上，管子进入盒箱做到顺直，管口用的子因字露出2-4扣，护口齐全。
2) 配管超过下列长度，中间须加装路盒： 1.45M无弯曲
2.30M一个弯
3.2M二个弯
4.12M三个弯
3) 电机的进线管的位置应与线盒相对应，偏位不大于50MM，不能埋没在基础内；进成套开关柜、动力落地柜、操作台、控制台等管口，从柜边进去100MM为宜，管口露出地坪50-100MM，高低一致；进设备埋地管露出地长度用气割成段，敷设在吊顶内的管线进箱后应将箱盒与管子因定牢固以防移位，应注意管口号箱盒座标与管道、风管交叉相碰，避免返工。
埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内的管子刷地二涂沥青。而埋入砼内管子不应刷没漆，对镀锌管和锌层损伤及剥落应进行防腐。 2 管内穿线工艺流程
导线穿管根数必须符合设计，导线不得在管内接头。相线，零线及保护地线的颜色应区分，特别是保护地线是黄绿双色或黑线；层线在接地盒、灯头箱、开关盒等盒内的预留长度约为150MM，在配电箱内的预留长度为箱体周长的1/2。同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路，不同电压不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中的导线，当超过一定长度时，在管口处或在路箱中加以固定，以防止重坠进管内。导线迦接：单芯导线用后接法，多股导线采用单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满、无漏焊；包扎绝缘层时，里面用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二层黑胶面，绝缘测试，无论是相对零，相对地、零对地的限值，均要大于0.5欧以上。软导线接到用电设备的线头要变成羊塘锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要铜线鼻压接后才能接到线头上。 管内穿线应做：在盒（箱）内导线有适当含量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子上的穿成后密封处理良好；导线连接牢固。包扎严密，绝缘良好，不伤蕊线。并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护套线齐全，不脱落。金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设要连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏，由管连接的节两端用圆钢接地跨接，焊接长度不小于6倍，跨接的两端均应焊接。箱的电源回路管的末端出线管应用10MM圆钢跨接（照明）。将所有电源箱引出管的末商量支管连接成球形接地，成一良好电气回路。在任意两点之间接地电阻值不大于1欧。对于接零保护，其重复接地应直接引入总电箱明露，便于拆装检查，重复接地应与总零线可
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