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《金属切削机床概论》-习题与答案集

来源:用户分享 时间:2025/5/24 4:30:56 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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13.在图2-25中手把40经过哪些零件带动刀架体39转位 www.docin.com 答方刀架过程中的松夹拔锁定位以及夹紧零件都是由于手柄40控制逆时针 转动手柄使其从轴37顶端螺母拧松时刀架39使被松开同样手柄通过内花键 35带动外花键套34转动外花键34下端有锯齿形齿口与凸轮31的上端面啮合。 因此凸轮被带动逆时针转动凸轮转时先由斜面有将定位锁30从定位孔拔出接 着某缺口的一个垂直侧面口与装在刀架体中的锁41相碰于是带动刀架体转动 钢球42从定位孔中滑出。

14.回轮转塔车床与卧式车床在布局和用途上有哪些区别回轮转塔车床的生产 率是否一定比卧式车床高为什么

答:回轮转塔车床与卧式车床在布局上的区别回轮转塔车床没有尾座和丝杠 在床身尾部装有一个能总纵向移动工位刀架其上也安装多把刀具加工过程中多 工位刀架可周期性转位将不同刀具依次接到加工位置顺序地对工件加工不需按 刀具便可完成复杂工序缩短了辅助时间。而卧式车床加工不同工序需更换刀具 延长了加工时间并且回轮转塔车床可实现多刀同时加工切削而卧式车床不能。 回轮转塔车床由预先调整刀具位置保证加工尺寸在加工中不需对刀、试切和调 试而卧式车床加工时要对刀、试切和测量回轮转塔车床采用各种快速夹头以 替代普通卡盘卧式车床设有。回轮转塔车床不一定比卧式车床加工效率高回轮 转塔车床和卧式车床加工范围不同在各自适用范围中有各自的生产效率。

15.与一般卧式车床相比精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其 加工精度和减小表面粗糙度

答:措施⑴提高机床几何精度提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。 ⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开提高主轴的运 动平稳性减少主轴热变形从而提高机床工作精度。 ⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构。

⑷减小加工表面粗糙度主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高 精度静压轴承采用无级变速传动。

www.docin.com第三章 磨床 1.以M1432A型磨床为例说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和

表面粗糙度)万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施(注:可与卧式车 床进行比较)

答:在传动方面包含三个方面的措施(1)砂轮旋转主运动tn通常由电动机

通过三角带直接带动砂轮主轴旋转(2)工件圆周进给运动wn通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动(3)工件纵向进给运动af通常采用液压传

动以保证运动的平稳性并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。结构 方面砂轮主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承砂轮架壳体内装 润滑油以润滑主轴轴承油面高度可通过油标观察主轴两端用橡胶油封实现密

封砂轮周围安装了防护罩主轴上的带轮采用卸荷结构以减少主轴的弯曲变 形中小型外圆磨床的尾座一般都用弹簧力预紧工件以便磨削过程中工件因 热胀而伸长时可自动进行补偿避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。 2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法各适用于什么场合

答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。纵磨时砂 轮旋转作主运动进给运动有:工件旋转作圆周进给运动工件沿其轴线往复移 动作纵向进给运动在工件每一纵向行程或往复行程终了时砂轮周期地作一次 横向进给运动全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时工件只作圆周 进给而无纵向进给运动砂轮则连续地作横向进给运动直到磨去全部余量达 到所要求的尺寸为止。

3.图3-5所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点使用这种 轴承的基本条件是什么并说明理由轴承间隙如何调整 www.docin.com

答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在

装入轴承盖5中的止推环4上。向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6中的 六个螺钉7

经弹簧8和销钉9以及推力球轴承最后也传递到轴承盖5上弹

簧8 的作用是可给推力球轴承预加载荷并且当止推环4磨损后自行进行补偿 消除止推滑动轴承的间隙。使用滚动轴承的基本条件是①考虑负荷类型②负 荷大小③工作温度④安装条件。使用这种轴承只承受轴向力对于固定主轴 起着很重要的作用。用通孔螺钉13和拉紧螺钉12锁紧以防止球头螺钉11松 动而改变轴承间隙。

4.在万能外圆磨床上磨削内外圆时工件有哪几种装夹方法各适用于什么 场合采用不同装夹方法时头架的调整状况有何不同工件怎样获得圆周进给 (旋转)运动

答:在外圆磨床上磨削外圆表面常用的装夹方法有三种。(1)顶尖装夹,轴类

零件常用双顶尖装夹该装夹方法与车削中所用的方法基本相同。(2)卡盘装夹 磨削短工件的外圆时用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹装夹方法与车床上装夹 的方法基本相同。(3)心轴装夹盘套类空心工件常以内圆柱孔定位进行磨削 其装夹方法与在车床上相同.磨削内圆时一般以工件的外圆和端面作为定位基 准通常用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹工件其中以四爪单动卡盘通过找正

装夹工件用得最多当工件支承在前后顶尖上时顶尖固定不动当用三爪或四www.docin.com爪卡盘夹持工件磨削时主轴则随法兰盘一起转动当自磨主轴顶尖时拨盘直

接带动主轴和顶尖旋转依靠机床自身修磨顶尖。

5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧而卧式车床则 采用丝杠螺母预紧

答:中小型外圆磨床的尾座一般都用弹簧力预紧以便磨削过程中工件因

热胀而伸长时可自动进行补偿避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式 车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动然后夹紧在所需要的位置上以适应加工 不同长度工件的需要。

6.如磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高磨削的工件将产生

什么误差如何解决如两者在水平面内不同轴磨削的工件又将产生什么误差 如何解决

答: 磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高磨削的工件将产生 旋转(圆柱度)误差调整使磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内等高可 消除此误差两者在水平面内不同轴磨削的工件将产生平面度误差使砂轮端 面与工作台台面平行或倾斜一极小的角度可消除此误差。

7.采用定程磨削法磨削一批零件后发现工件直径尺寸大了0.03mm应如 何进行补偿并说明调整步骤 答:细进给0025 .05.0 112 12 50 48 21 1

rfmm。这样的补偿可行调整的方

法是:拨出旋钮13使它与手轮11上的销钉12脱开后顺时针转动经齿轮副50

48带动齿轮Z12旋转 Z12与刻度盘9上的内齿轮Z10相啮合(见图3-8a)于是便使 刻度盘9连同挡销10一起逆时针转动。刻度盘转过的格数应根据砂轮直径减 小所引起的工件尺寸变化量确定。

8.试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用 范围方面各有什么不同

答:无心外圆磨床它有两种磨削方法即纵磨法和横磨法。生产效率相对

较低一些适用于加工带阶梯或成形回转表面的工件它的布局比较紧凑见图 3-11。

普通外圆磨床 普通外圆磨床的头架和砂轮架都不能饶垂直轴线调整角度www.docin.com头架主轴不能转动没有内圆磨具,它的工艺范围较窄只能磨削外圆柱面和锥

度较小的外圆锥面。但由于主要部件的结构层次少刚性好可采用较大的磨削 用量,生产效率较高同时易于保证磨削质量。 9.内圆磨削的方法有几种各适用于什么场合

答:其磨削方法有三种:(1)普通内圆磨削,这种方法适用于形状规则,便于旋

转的工件(2)无心内圆磨削 这种方法适用于大批大量生产中加工外圆表面 已经精加工过的薄壁工件(3)行星内圆磨削这种方法适用于磨削大型或形状 不对称不便于旋转的工件。

10.试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何 不同它们的适用范围有何不同

答:卧轴矩台平面磨床可以方便地磨削各种零件包括直径小于矩台宽度的

环行零件。生产效率较低加工质量较差这是由于它有换向时间损失。立轴圆 台平面磨床生产效率较高些适用于磨削小零件和大直径的环行零件端面不能 磨削窄零件。

www.docin.com第四章 齿轮加工机床 1.分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点

答:成形法加工齿轮要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相

吻合。例如在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮在刨床或插床上用成形 刀具刨削或插削齿轮等。通常采用单齿轮成形刀具加工齿轮它的优点是机床较 简单也可以利用通用机床加工。缺点是对于同一模数的齿轮只要齿数不同 齿廓形状就不相同需采用不同的成形刀具在实际生产中加工精度较低生产 效率也较低。范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的轮廓它与 被切齿轮的齿数无关因此每一种模数只需用一把刀具就可以加工各种不同齿 数的齿轮。这种方法的加工精度和生产率一般比较高因而在齿轮加工机床中应 用最广。

2.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮大质数直齿圆柱齿轮用切向发加 工蜗轮时分别需要调整哪几条传动链画出传动原理图并说明各传动链的两 端件及计算位移是什么

答1加工直齿圆柱齿轮时需要调整主运动传动链范成运动传动链和 轴向进给运动传动链。传动原理图见图4-2其中主运动的传动链的两端件是电 动机—滚刀主轴Ⅷ计算位移是电动机电n—滚刀主轴滚刀传动刀n范成 运动传动链的两端件是滚刀主轴滚刀转动—工作台工件转动计算位移 是滚刀主轴转一转时工件转可k/z转轴向进给传动链的两端件是工作台工 件移动计算位移是工作台每转一转时刀架进给。 2

加工斜齿圆柱齿轮时比加工直齿圆柱齿轮时多一条附加运动传动链其 两端件是滚刀刀架滚刀移动—作台工件附加转动计算位移是刀架沿 工件轴向移动一个螺旋线导程时工件应附加转±1转。传动原理图见图4-3。 3加工大质数直齿圆柱齿轮时需要调整主运动传动链与加工直齿圆柱齿 轮相同范成运动传动链两端件是工作台计算位移是工作台转k/z转工 作台附加转k/z—k/

0z转。传动原理图见图4-3pb4用切向法加工蜗轮

时需要调整主运动传动链范成运动传动链和切入进给运动见图4—4C4 —4D。

3.滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时工件的范成运动12B和附加运动22Bwww.docin.com的方向如何确定以Y3150E滚齿机为例说明在操作使用中如何检查这两种运

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