?六、条文10．2．8?原文：“10．2．8应避免机组在振动不合格的情况下运
行。”
机组在振动不合格的情况下运行危害很多。比如：转子和轴承由于长期处于振动状态下运行，其本身金属材料会产生疲劳，从而降低了其使用寿命。由于转子振动大会使轴承表面的钨金受到损害，轻者会出现钨金碾损现象，重者会发生轴承钨金脱胎甚至轴承烧损事故。而且转子振动过大，也易发生动、静部分摩擦。?七、条文10．2．9
原文：“10．2．9润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0．08MPa时报警，降至
?0．07—0．075MPa时联动交流润滑油泵，降至0．06—0．07MPa时
联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至0．03MPa时停盘车。”?200MW机组曾发生过数起在润滑油压低联动交流、直流润滑油泵的
过程中，轴承温度升高、机组强烈振动的事故。在其他类型的机组上也发生过类似现象。通过对事故过程分析和模拟试验的结果表明，按照原联动定值，在润滑油泵联动的过程中，轴瓦确实存在有瞬时断油和少油的时间段。为了确保在各种异常工况下轴承能正常工作，有必要提高其联动油压值。本措施已在部分100MW和200MW机组上进行了实施。对于润滑油压较低的机组，可根据机组的具体情况尽量提高联动油压。低油压联锁保护是汽轮机的最重要的保护之一，要求在每次机组起动前，必须进行该项保护试验，如发现问题，就不允许起动，否则将会造成严重后果。
?
例如：1994年3月，珠江电厂发生2号300MW机组轴承烧损事故。它就是由于联锁保护系统存在问题，在发电机解列并出现润滑油压低之后，润滑油泵没有自动联动，BTG盘也没有发出低油压的声光报警信号来提醒运行人员，因而导致轴承烧损事故的发生。?八、条文?原文：“10．2．10直流润滑油泵的直流电源系统应有足够
的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。?10．2．11交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时
释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。”
?由于交流、直流润滑油泵电源不可靠或联动逻辑设计不合理，而
造成了数起300MW机组轴承烧损事故。?例如：1994年一台引进型300MW机组，在事故紧急停机的过程
中，由于设计变更有误(在调试过程中未能发现设计失误的隐患)，当润滑油压下降到0．084-0．077MPa时，交、直流油泵未能自动起动，运行人员又未能严密监视润滑油压，从而导致了轴承烧损事故的发生。?又如：1999年宝鸡二电厂一台300MW机组，由于送风机事故按
钮触点绝缘低跳闸，造成机组跳闸、解列，保安段电源低电压保护动作，由于供电方式设计的不合理使交流润滑油泵失电，而直流润滑油泵因开关合闸回路故障又未能成功开启，从而造成了轴承烧损事故的发生。
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