大体积砼专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案

优化混凝土配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品混凝土运输→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→混凝土养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。 四、施工准备 （一）、机具准备

1）汽车砼混凝土两台； 2）Ф50振动棒5根； 3）平板振动器二台； 4）防雨彩条布1000㎡； 5）布毯1000㎡。 6）温度计10支。 7）污水泵1台

（二）、商品混凝土搅拌站选择

通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。 （三）、劳动力组织

1、根据本工程大体积砼混凝土量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼混凝土板施工劳动力组织见下表： 序号 1 2 3 4 5 工作名称 现场总指挥 指挥员 混凝土浇筑工 混凝土振捣工 混凝土面括平抹压 人数 1 3 10 6 4 序号 6 7 8 9 10 工作名称 钢筋监护 模板监护 电工值班 机械修理 基坑排水 人数 4 2 2 2 2 五、大体积砼混凝土施工工艺及控制措施 （一）、大体积混凝土施工工艺

1、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼混凝土层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

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2、砼混凝土合比和坍落度值由商品砼混凝土司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。 3、泵送工艺 1）如采用地泵施工

1、泵送砼混凝土，先向料斗内加入与砼混凝土比相同的水泥砂浆，润滑管○

道后即可开始泵送砼混凝土开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2、泵送期间，料斗内的砼混凝土应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口○

下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼混凝土送宜连续作业，当砼混凝土应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼混凝土管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼混凝土动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼混凝土落度小时可能造成塞管，宜将砼混凝土泵和输送管中清除。

○3、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

○4、泵送完毕，应立即清洗砼混凝土，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

2）如采用泵车施工

采用2台砼混凝土车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼混凝土应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的

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自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生砼混凝土析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。

3）砼混凝土工

1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面○

出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼混凝土密实度和均匀性。为确保砼混凝土密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼混凝土筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼混凝土边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼混凝土振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。

2、整板基础与地下室砼混凝土墙板的水平施工缝设在距底板平面上口○

450mm 处，并做好钢板止水带的预埋。

3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的○

泌水，防止砼混凝土析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。

4、砼混凝土筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼混凝土凝前应用人○

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工多次抹压，以便减少砼混凝土面收缩龟裂。

5、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，○

发现温度变化超标，及时调整保温材料。

6、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼混凝土捣完毕并刮平后应○

在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼混凝土水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼混凝土部和表面的温差，以及砼混凝土面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼混凝土温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼混凝土部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼混凝土筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

7、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可○

拆除模板，并及时组织工人修整砼混凝土面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

8、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 ○

9、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的○

问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 （二）大体积混凝土施工控制措施

大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。主要施工控制措施如下：

1、当工程全部采用商品混凝土时，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。