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《公司绩效考核全套流程表格图》经典

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40 图纸资料, 确保所负责管理的文件、图纸、资料的完整。 员 30 , 文件、图纸、资料摆放整齐、有序,能够迅速、准确查

找。

30 , 能严格执行公司的资料保密制度,确保公司文件、图纸、 资料的安全。

考核对象 定量指标 指标计算公式 目标值 完成值 完成率 得分 计算标准 设计中心设计目标 新产品设计认定通过数 *100% 每1%为1分 主管 认定通过率 计划研制新产品数

新产品研制实际研制新产品完成数 *100% 每1%为1分 任务完成率 计划研制新产品数

试制中心试制任务 按时完成试制任务数 *100% 每1%为1分 主管 按时完成率 试制任务总数

一次试制 一次试制成功数量 *100% 每1%为1分 成功率 试制产品总量

设计员 投诉问题 新产品设计认定通过数 *100% 每1%为1分 及时解决率 计划研制新产品数

设计任务 完成设计任务数 *100% 每1%为1分 完成率 设计任务总数

新产品研制实际研制新产品完成数 *100% 每1%为1分 按时完成率 计划研制新产品数

工艺员 投诉问题 完成设计任务数 *100% 每1%为1分 及时处理率 设计任务总数

设计任务 实际研制新产品完成数 *100% 每1%为1分 完成率 计划研制新产品数

考核表2-11

质管部经理对直接下属定量(效果)指标考核表

评分标准: 100—90 优秀; 89—80 良; 79—70 中 69—60合格; 60—0 差 考核对象 考核内容 权重 评分值 小计 参考依据

30 采购 , 及时检验采购到位的物资,以便及时入库。 生产、销售检验员 30 反馈信息。 , 根据物资检验标准,杜绝不符合质量标准的物资入

库。

40 , 在生产过程、成品检验、销售中被确认为是由外购物 资质量不合标准而引起的产品质量问题的次数。

过程 , 与生产车间操作人员指导和协调情况。 20 生产、销售检验员 反馈信息 , 根据过程检验标准,严格检查生产过程中各道工序的30

质量。

, 不断减少成品检验时发现质量问题次数。 25 , 不断减少产品的返工率。 25

成品 , 用户对产品质量投诉情况。 40 销售反馈信检验员 息。 , 根据成品检验标准,严格检查成品质量。 30

, 不断减少产品的返修率。 30

计量员 , 计量设备的是否得到有效管理,计量器具是否准确。 50 计量使用人

员 , 能及时对需要计量的物品进行检测,不影响相关人员50 的工作。 考核表2-12

生产副总对直接下属定量(效果)指标考核表

评分标准: 100—90 优秀; 89—80 良; 79—70 中 69—60合格; 60—0 差 考核对象 考核内容 满分 评分值 小参考依据

50 设备动力科, 设备完好率=设备完好数/设备总数。 设备运行记科长 30 录 , 及时修复机器、设备,确保生产正常运行。

20 , 经常下车间指导操作人员保养。

考核对象 定量指标 指标计算公式 目标值 完成值 完成率 得分 计算标准 金工车间 生产计划完成 实际完成产量 *100% 每1%为1分 主任 情况(台/件) 计划完成产量

生产计划准时实际生产计划准时完成次数*100% 每1%为1分 完成率 生产计划次数

产品返工返修返工返修产品数量 *100% 每1%为1分 率 实际生产量

报废产品数量 *100% 每1%为1分 外购件合格率 实际生产量

原材料实际消耗额 *100% 每1%为1分 原材料消耗率 原材料消耗定额 辅助用品消耗辅助用品实际消耗额 *100% 每1%为1分 率 辅助用品消耗定额

事故损失额 每200元扣 生产过程中造成的人身、财产损失额 (万元) 1分 装配车间主生产计划完成 实际完成产量 *100% 每1%为1分 任 情况(台/件) 计划完成产量

装配计划准时实际生产计划准时完成次数*100% 每1%为1分 完成率 生产计划次数

产品返工返修返工返修产品数量 *100% 每1%为1分 率 实际生产量 原材料实际消耗额 *100% 原材料消耗率 每1%为1分 原材料消耗定额

辅助用品消耗辅助用品实际消耗额 *100% 每1%为1分 率 辅助用品消耗定额 事故损失额 每200元扣 生产过程中造成的人身、财产损失额 (万元) 1分 调试车间 生产计划完成 实际完成产量 *100% 每1%为1分 主任 情况(台/件) 计划完成产量

调试计划准时实际生产计划准时完成次数*100% 每1%为1分 完成率 生产计划次数

产品返工返修返工返修产品数量 *100% 每1%为1分 率 实际生产量 原材料实际消耗额 *100% 原材料消耗率 每1%为1分 原材料消耗定额 辅助用品消耗辅助用品实际消耗额 *100% 每1%为1分 率 辅助用品消耗定额 事故损失额 每200元扣1生产过程中造成的人身、财产损失额 (万元) 分 考核表2-13

物流副总对直接下属定量(效果)指标考核表

评分标准: 100—90 优秀; 89—80 良; 79—70 中 69—60合格; 60—0 差 考核对定量指标 指标计算公式 目标值 完成值 完成率 得分 计算标准 象

外购部 外购件不合格率 外购件不合格数 *100% 每1%为1 (逆指标) 经理 外购件总数 分

准时到货批次 *100% 每1%为1准时到货率 总采购批次 分 不准确到货次数 每1%为1 (数量、品种、规格、分 型号) (逆指标)

采购费用率 实际采购费用 *100% 每1%为1

(逆指标) 采购总额 分 外协部 外协件批次 检验合格批次 *100% 每1%为1经理 质量合格率 总采购批次 分

外协件 每1%为1 外协件不合格数 *100% 不合格率 分 外协件总数 (逆指标)

准时到货批次 *100% 每1%为1准时到货率 总采购批次 分 不准确到货次数 每1%为1 (数量、品种、规格、 分 型号) (逆指标)

采购费用率 采购销售费用 *100% 每1%为1

实际采购总额 分 仓务部 发货不满意率 发货不满意次数 *100% 每1%为1分 (逆指标) 经理 总发货次数

库存物资收发准确次数 *100% 每1%为1分 收发准确率 库存物资收发总次数 帐物卡准确次数 *100% 每1%为1分 帐物卡相符率 抽查总次数 ABC物资数量 考核表2-14

外协部经理对直接下属定量(效果)指标考核表

评分标准: 100—90 优秀; 89—80 良; 79—70 中 69—60合格; 60—0 差 考核对象 定量指标 指标计算公式 目标值 完成值 完成率 得分 计算标准 外协员 外协件批次质量 检验合格批次 *100% 每1%为1分 合格率 总采购批次

外协件不合格率 外协件不合格数 *100% 每1%为1分 (逆指标) 外协件总数

准时到货批次 *100% 每1%为1分 准时到货率 总采购批次 不准确到货次数 每1%为1分 (数量、品种、规格、 型号) (逆指标)

采购费用率 实际采购费用 *100% 每1%为1分 (逆指标) 采购总额

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