桂林星辰激光和志恒达激光等公司，还有众多生产激光打标机的中小企业，它们共同将我国的激光打标机市场做得越来越大，应用范围越来越广，目前产品已开始批量出口。特别值得提的是，一些很有实力的企业自主开发和生产了七彩打标机，订购此种打标机的单位甚多，相信这种创新产品会获得更大发展。 3.2.3 25—100W级激光加工机
这里主要指采用25—100W级CO2激光器，以X —Y 工作台系统为主的激光加工机机型，同时也有采用NdNAG 激光器与振镜集成的加工机。它可以进行雕刻，包括内雕、裁剪、镂空、绣花和切割加工。这种激光加工机具有种类多、价位低、用途广、适合国情的特点，年产量在6000台左右，可广泛用于印章、柔性板、礼品、广告、标牌、工艺品以及工业用非金属制品．并可对牛角、玻璃、塑料、橡胶制品、竹木制品、合成材料、布料、皮革等材料进行激光加工。由于这种加工机具有电脑排版、自控、非接触加工、速度快（比手或其他加工方式快得多）、智能化程度高、操作方便等独特优点，因此占据了国内广大市场南美、东欧和非洲等地。
激光内雕机也是迅速发展的产品之，它是通过激光诱异在玻璃体内形成炸裂点的光散射构成白色立体内雕图像，近期这项技术又取得进步发展。国内某单位现已开发出彩色内雕技术，可在玻璃体内相继打出红、橙、黄、篇、紫等色彩的图案，不久产品将投放市场，它必将为内雕制品增添光彩。
3.2.4用于再制造业的激光熔梭技术及装备
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再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导的工程实践。装备的论证、设计、制造、使用、维修和回收的全部费用被称为全寿命周期费用，传统上只重视装备的“前半生”，这个周期仅20%—40%的费用），而往往忽略了“后半生”，即使用、维修和报废阶段的费用。
设备的再制造工程是一门以设备的“后半生”为对象，以提高利用率、节约资源、环境保护、坚持可持续发展的工程技术。再制造技术的发展必须融入高新技术，使陈旧部件和设备重新获得高品质，成为高附加值的产品，因此再制造技术是实现跨越式发展的完全符合国家政策的一项重要技术，美国的再制造业产值高达530亿美元，从业人员达48 万人，他们称“再制造业是潜在的巨人”。我国现己开始启动这项工程。 3.2.5激光焊接技术与设备
激光焊接技术在国内的应用正迅速扩大，激光焊接机的销售额仅次于激光打标机和激光切割 机。该技术主要用于电池、电器、仪表、五金工具及钢铁、航空航天、汽车等工业。其应用分3 大类：
（1）用于移动通讯，如手机电池的焊接，还有电容、电器、仪器仪表元器件的焊接。这些焊接设备主要采用NdyAG 激光器，焊接工作台有的是多工位。武汉楚天激光、华中激光、大族激光和天津力能激光等企业都是这类设备制造商中产量较大目知名度较高的企业。手机电池最大的制造商比亚迪公司现也能自主开发激光傅接设备，自装自用。
（2）用于金刚石锯片的激光焊接．目前欧洲己禁止使用热阻炸
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的金刚石锯片，而大量采用CO2激光器将金刚石刀头焊接到锯片丛体上，这种工艺符合安全要求。据报道，基建业使用的金刚石刃具中，消耗最大的为激光焊接金刚石锯片，需求量约合30 亿美元。这也带动了国内企业对这项激光焊接工艺及设备的研发和生产。我国年出口值约为3000 万美元，年出口增长率增高的原因之是我国人造金刚石刀头的粉末冶金较好，设备出口量增加。此外，随着国内各类基建工程、空调安装、石材工业的拓展，对金刚石锯片的年需求量也高达10亿人民币，伪档石材加工也部分要用激光焊接金刚石锯片。国内生产激光焊接余刚石锯片的较大企业有华工激光、武汉团结激光、北京安泰、月阳华昌、石家庄博深和杭州高发等企业。生产激光焊接锯片系统的有华工激光、武汉团结激光、济南捷迈、上海团结补瑞玛等企业，这些企业生产的产品多为多工位焊接系统。
（3）激光焊接钢板。这种钢板多用于钢铁工业（如钢板在线拼焊、带钢拼焊等）、汽车板拼焊（在钢铁厂或汽车厂）以及各种壳体类零件焊接，其激光烬接系统不是定型产品，多为量身定做。预计这方血市场会越来越大，值得重视，生产这类系统的国内企业有华工激光、上海团结普瑞玛、武汉楚天等企业。综上所述，这3 大类激光焊接系统目前市场容量为606—800台套。
3.3市场展望
与国外激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占全球销售额的2%左右。主要表现为：高档激光加工系统很少，甚
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至没有；主力激光器不过关；微细激光加工设备缺口较大；国内应用市场有很大发展空间。目前我国的生产企业正在积蓄力量稳步进入。因此．作者预测，在今后2—3年内，我国激光加工设备的销售额将翻1倍，其原因如下：
①国家重视，各级政府部门都在积极关注、规划、立项，多方面资金正在注入。特别是国家强调立项主体山大专院校、科研部门转到以企业为主，这就会促进企业产品的自主创新和技术升级。
②国内各类制造业接受了激光加工技术，意识到这项技术可使他们的产品增加技术含量，加快产品更新换代，可达到“敏捷制造”，满足市场对“个性化”产品的要求。
③国内已逐步形成了产业群体，激光零部件配套企业逐渐齐全，各类具有特色的激光加工系统制造商纷纷建立，国内己形成4 个激光加工设备制造的产业带，它们主要分布在华中、珠江三角洲、长江三角洲和京津环渤海经济发达地区。
④国际知名的激光加工制造商有的在华投资建厂，有的与国内合资生产，总趋势是纷纷进入，形成国际竞争国内化。
⑤ 国内主力激光器方面逐步过关，现己进入市场应用。为国产激光加工的升值开拓新应用创造条件。激光加工是一门发展极快的高新技术，国内现己形成了生产激光加丁设备的产业群体，在这种大好形势下，本文作者殷切期望业内各企业努力开发具有自主创新的产品，尽力避免低价位、低利润率的竞争，为国产设备开拓出越来越兴旺的发展局面。
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