贵安新区金马路道路工程1标
35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案
一.编制依据及目的 ㈠.编制依据
《起重机设计规范》GB3811-1983
《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988 《起重机安全规程》GB6067-1985 ㈡.编制目的
为了规范本工程35m箱梁预制场内，龙门吊安装拆卸过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障龙门吊安装拆卸施工相关人员的安全，相关设备的完好，特制定本工程35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案。
二.工程概况及设备配备 ㈠.工程概况
贵安新区金马路道路工程1标段(K0+000～K4+200)，施工范围内桥梁工程共计628.918m/4座,桥梁上部结构形式均为35m预应力混凝土小箱梁，全线共计238片。
㈡.设备配备 1.施工场地
由于本项目所在位置处为典型的山区项目、地势起伏较大、经现场实地调查红线外没有理想的预制场地，加上预制梁数量大、工期要求紧等特点。
本项目将全线238片35m箱梁预制施工任务，集中在K0+800处的箱梁预制厂内进行预制。预制场设在K0+670～K1+100段路基范围内，本段路基为挖石方爆破施工，场地内地质、地形条件较好，预制场地经平整及碾压后可直接进行钢筋加工场、龙门轨道基础、箱梁预制台座、存梁台座等前期施工准备工作。
2.梁场布置
结合本项目箱梁预制数量、工期要求、现阶段施工准备及总体施工计划安排等特点，本处箱梁预制场共计设置箱梁预制台座20个，存梁区共计存梁70片(预制场总体布置图见附件1)。
3.设备配备
为了满足本工程35m箱梁预制场施工需要，共投入龙门吊3台，龙门吊轨道总宽度为24m，横断面方向上要求两轨道顶保持相对水平。其中一台（MH10-24 A3型）门式起重机配合人工完成，预制场内35m预制箱梁的模板安装、混凝土浇注、拆模及材料转运等工序；两台（LBMQ80-24型）门式起重机配合运量车完成，预制场内35m预制箱梁的移梁、存梁及运梁等工序。
4.相关参数
1.本预制场内使用的1台10t电动葫芦门式起重机，规格为MH10-24 A3型、跨度24m、起升高度6m、大车运行速度为20m/min、葫芦起升速度为7m/min、葫芦运行速度为20m/min（产品合格证详见附件2）。
2.本预制场内使用的2台80t门式起重机，规格为LBMQ80-24型、跨度24m、起升高度15m、横移速度为9.6m/min、纵移速度为6.6m/min、结构形式为桁架双梁（产品合格证详见附件3）。
3.各门吊主要由主梁、主梁底座、支腿、副支腿、横向运行机构、纵向运行机构及起升机构等组成。为保证本处35m箱梁预制场内龙门吊安装拆卸工程，作业人员的安全及安装拆卸顺利进行，保证机械和人员生命财产不受
损失。特将本预制场内的龙门吊安装拆卸工程，施工任务交由中铁七局集团第三工程公司的专业施工队负责完成。
三.施工总体部署 ㈠.起重吊装管理 1.领导小组
针对起重吊装作业的重要性，施工现场设立了吊装管理领导小组： 组 长：乔晓东
副组长：李战胜 段卫平 成 员：共7人 2.职责及分工
35m箱梁预制场龙门吊施工职责及分工 序号 职责 1 2 3 4 5 总挥 技员 安员 质员 起组 分 工 指全面负责龙门吊的吊装、安装及拆卸过程当中的技术总负责。 术具体负责龙门吊的吊装、安装及拆卸工作。 全安全管理及监护工作。 量负责吊车安装过程中的质量管理工作。 6 负责龙门吊部件起吊，部件倒运，准备起吊索具、工器架具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊工作的准备和起吊。 负责龙门吊结构部分安装前的检查，部件安装位置、方铆钳向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安组 装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材料。进行部件的矫正、修配和更改。 负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位电工置、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线组 和接线，电气系统调试，安装技术质量记录。 操作负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件安组 全稳妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。 ㈡.所需的施工机械、工器具及要求：
7 8 主要施工机械、检测仪器表 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 32t汽车吊 2t手拉葫芦 φ11钢丝绳 交流电焊机 气割设备 砂轮切割机 角向磨光机 安全带 电工套件 对施工机械、工器具的要求：
数量 2台 4台 100米 2台 2套 1台 2台 4副 1套 1.施工中使用的汽车吊，使用前必须经过检查验收合格，有技术监督部门频发的合格证及操作人员持有特种作业证后，方可进行施工。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起吊。
2.所使用的钢丝绳必须有产品合格证，钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。施工前应对倒链葫芦、钢丝绳及卸扣进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
3.施工过程中所有的测量工具必须经过校验，合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。
4.龙门吊起重吊装施工阶段时间较长，计划工期约为80天。为确保施工期间施工安全，龙门吊拼装完成后进行试运行，各方面试运行合格后报特种设备检验部门进行检查验收及取证。施工期间安排专职安全员定期对龙门吊进行机械安全大检查，及时解决存在的问题并填好施工检查记录。
㈢.施工计划（每台门吊）
本处35m箱梁预制场内龙门吊施工进度计划安排如下所示：
⑴.地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装，计划工期1天； ⑵.桥架的组装，计划工期1天；
⑶.操作室、电气柜与桥架的安装，计划工期1.5天； ⑷.电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验，计划工期1.5天； ⑸.特种设备检验工作2天，施工阶段预计80天； ⑹.起重小车拆除，计划1天；
⑺.主梁、刚性支腿、柔性支腿拆除，计划1天； ⑻.大车走行、主梁和支腿解体，计划1天。 四.施工方案 ㈠.龙门吊安装方案 1.施工准备
⑴.本预制场内龙门吊安装施工在预制场内临建设施完成后进行，龙门吊安装前已完成，施工场地平整、龙门吊轨道基础浇筑、龙门吊轨道安装等前期施工准备工作（龙门吊轨道断面图及轨道端部堵头板如下图所示）。
⑵.龙门吊各部件进场后，由安质部检查龙门吊制造检验证书、产品合格证书及操作人员的特种作业证书。各方面达标后，方可进行下一步安装施工（本预制场内龙门吊各种证书及人员特种作业证书详见附件2、3、4）。
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