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太重花灯安装时应先下埋件，壁灯及座灯头加装园木台，吸顶灯在吊顶内应无配线外露现象，要加装金属软管保护
4）、设备安装
(1)配电箱安装:本工程配电箱规格型号很多，安装标高应符合设计要求，箱内导线排列整齐，按设计分配负荷，回路标识明显正确。用金属锁母把钢管固定在配电箱上，配电箱要可靠接地。
(2)低压配电屏安装:在土建做一层地面时，预埋配电柜基础槽钢，基础槽钢应刷防锈漆防腐，配电屏成排安装时应无明显缝隙。 5）防雷接地系统
本楼采用TN-S保护接地系统，大楼做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，电机设有专用保护地线，插座回路装有漏电保护，防雷接地系统引下线利用柱内主筋，在上人屋面做完后，敷设水平避雷网，并把防雷接地，总等电位联接和桩基连接起来，镀锌园钢用搭接焊，搭接长度不小于6倍园钢直径，而且双面焊，焊接处刷防锈漆，做防腐处理。 6）、系统调试
(1)安装工程中动力、照明、供配电系统等都应在安装工程完成后进行试运行，先单体调试，后系统试运，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。
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我们用较大的精力，较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。
(2)由于安装工程中有大量的设备，因此我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。
(3)本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利完成交接，投入运行。
四、室内消火栓灭火系统：
该工程的室内消水栓给水系统同时设有消防水泵和水箱.
1、消化栓系统的安装：先安装埋地部分,再安装地上部分;先安装立管,再安装支管;先安装管道,再安装消火栓.
2、消火栓管道直径大于65的采用焊接钢管焊接。地下部分作沥青加强防腐；地上部分除锈后，刷防锈漆两遍，大红调和漆两遍。直径小于等于65的采用镀锌钢管丝接，外刷大红调和漆两遍。
3、管道的试压，采用水压试验，用试压泵进行。先进行强度试验。将系统内灌满水，灌水时注意排净系统中的空气，缓慢的将压力升至工作压力的1.5倍。升压过程中注意管道有无变形，焊口
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及丝扣连接处有无渗漏。如有异常，立即停止并处理。强度试验压力下十分中，若压力降小于0.05Mpa为合格。接着将压力降至工作压力进行严密性试验，三十分钟后检查各焊口及丝扣，无渗漏为合格。
4、管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设计之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架和跨距的管道，进行水压试验时应加临时支撑。 5、消火栓管道的清洗：
（1）消火栓管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。一般情况下，在压力试验（强度试验）合格后进行清洗；对于管道内杂物较多的管道，可在压力试验前进行清洗。 （2）供水管道系统，用清水进行清洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6、室内消火栓采用DN65的室内消火栓，安装方式为暗装。安装时的栓口出水方向宜与设置消火栓的墙面成90°的夹角或向下，栓口距地面的高度应为1.1m。
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五、给排水工程
1、及时做好配合土建的预埋、预留工作，做到位置准确，数量齐全。
2、施工时按照“先地下，后地上；先预制、后安装；先重点，后
一般”的原则，充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业。 2、施工工艺和质量要求 (1)室内给水管道采用PPR管。 ①工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温 ②质量要求
a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工
规范规定。
b、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 c、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 (2)室内PVC塑料排水管道 ①工艺流程
施工配合→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装 ②质量要求
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a、隐蔽前的排水管道、通水试验结果，必须符合设计要求和施工
规范规定。
b、给水、排水管等楼板洞封堵采用微膨胀砼，并进行渗水试验。 c、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 d、竣工后或交付前必须进行通水试验。
（3）、给排水系统的试运保证给水、排水、热水各条管道畅通无阻；检查给水、排水、热水系统管道，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，使管道能良好的运行； 六、暖通工程 1、施工准备
①根据本工程量大，工艺要求高的特点，在安装公司设立预制车
间，内设大型弯管机、套丝机、逆变电焊机，自动焊机、坡口机、剪板机等设备，对现场管线、风道进行车间预制，现场安装。以节约材料、降低成本。提高现场安全，文明施工水平。 ②配合土建和装饰工程，分阶段交叉作业，边安装边调试，提高
运行速度，做到主体装饰完，安装调试完。 2、操作工艺及要点 ①工艺管线安装流程
安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—运管安装—支架安装
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