19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
油孔 三主轴颈为辅助支撑面
钻五、六和二、三轴颈上两道斜第一主轴颈和油封轴颈，并以第
油孔 各油孔口倒角 攻各油孔口螺纹 去除各油孔口锐边毛刺 清洗各油孔及螺孔 各油孔口压堵 校直曲轴
四主轴颈为辅助支撑面
齿轮轴颈和油封轴颈
第一、七主轴颈
精磨第四主轴颈及其过度圆角 顶尖孔、油封轴颈，并以第四主
轴颈为辅助支撑面
精磨第七主轴颈及其过度圆角 顶尖孔、第四主轴颈，并以第六
精磨第一主轴颈与齿轮轴颈及
其圆角
精磨油封轴颈和法兰
主轴颈为辅助支撑面 顶尖孔、第七主轴颈，并以第四
主轴颈为辅助支撑面 顶尖孔、第一主轴颈，并以第四、
七主轴颈为辅助支撑面
精磨二、三、五、六主轴颈及其油封轴颈、第一主轴颈，并以第
过度圆角 粗磨六个连杆轴颈
精磨六个连杆轴颈
四、七主轴颈为辅助支撑面 顶尖孔，第一、七主轴颈，并以其他主轴颈为辅助支撑面 顶尖孔，第一、七主轴颈，并以其他主轴颈为辅助支撑面
在皮带轮轴颈、齿轮轴颈上铣键齿轮轴颈，并以第二、七主轴颈
槽
钻扩铰中心孔?52 钻中心孔?25.5
镗中心孔?52及?55内环槽和中心孔?25.5的600锥面
为辅助支撑面 第七主轴颈、皮带轮轴颈
第一、七主轴颈 第七主轴颈、皮带轮轴颈
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37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
攻M27?1.5L螺纹 钻油封轴颈6孔?12 攻6?M14?1.5螺纹 曲轴动平衡，去不平衡重
去毛刺 校直曲轴 氮化
抛光主轴颈和连杆轴颈
清洗 检验
第二、六主轴颈 第二、六主轴颈 第二、六主轴颈 第一、七主轴颈
第一、七主轴颈
第一、七主轴颈，并以第四主轴
颈为辅助支撑面
2.5确定加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图
2.5.1确定机械加工余量
钢质模锻件的机械加工余量按JB3835-85确定，根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-24查得。表中余量值为单面余量。
（1）锻件质量 根据零件成品质量76.4kg估算为92.5kg。 （2）加工精度 零件除两端孔外的各表面为磨削加工精度F2。 （3）锻件的形状复杂系数S2
S2?M1 （2-2） M2M1为锻件质量，M2为锻件包容体的质量，假设锻件的最大直径为φ220mm，长965mm
m2??(22)?96.5?7.85g?287814g?287.14kg 2m1?92.5kg
由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-10可查得形状复杂系数S2，属于一
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般级别。
（4） 机械加工余量 根据锻件质量、F2、S2查《机械加工工艺手册》第一卷表3.1-56查得直径方向为2.5-3.2mm，水平方向为3.0-4.5mm。以上查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm，Ra＜1.6μm的表面余量要适当增大。
2.5.2 设计毛胚图
（一）确定毛胚尺寸公差
本零件的锻件质量92.5kg，形状复杂系数S2，含C为0.42%～0.50%，按《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-11，锻件的材质系数M1，采取平直分模线，锻件为精密精度等级，则毛坯的公差可从《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-14，2.2-17查得。
本零件毛坯的尺寸公差如表2-2。毛坯的同轴度误差允许值为1.2mm，残留飞边为1.2mm。
表2-2曲轴毛坯（锻件）尺寸公差（mm）
零件尺寸 Φ114 Φ105 Φ54 Φ84.9 Φ71 Φ52 1040
（二）确定毛坯热处理
单面加工余量 3 3 3.5 3.5 3 4 4
锻件尺寸 Φ120 Φ110 Φ60 Φ90 Φ76 Φ50 1100
偏差 +2.1 +2.1 +2.1 +1.9 +1.9 +1.9 -2
钢质曲轴毛坯颈锻造后应安排正火，以消除残留的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善了加工性。
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2.6 重要工序设计
2.6.1 选择加工设备和工艺装备
工序 1：选用MP-73铣钻组合加床，使用MP-73铣钻组合机床夹具，根据《金属机械加工工艺人员手册》表10-39选用镶齿套式铣刀（GB1126-85）直径=125mm，宽L=40mm的中心钻头，据《金属机械加工工艺人员手册》表10-21（GB6078-85）选用B形带护锥的中心钻d=8mm，l=100mm；量具选用1000mm钢直尺和分度值0.05测量范围0～125的游标卡尺。
工序 8：据《金属机械加工工艺人员手册》表8-33选用MQ1350B外圆磨床；使用顶尖定位、100～300JB3392-83鸡心卡头夹紧，并使用中心架，保证加工效率和精度；由《金属机械加工工艺人员手册》表10-76（GB127-84）选用PSA150316340-A46-L5-B35型砂轮；量检具选用测量范围为75～100mm，分度为0.01的外径千分尺，分度值0.05、0～125的游标卡尺，同轴度、端面跳动检具，手提式曲轴表面粗糙度检验仪。
工序 9：根据曲轴的车削直径和长度，为保证加工精度和加工效率，据《金属机床加工工艺人员手册》表8-18选用CK6140数控机床，采用精车主轴颈专用夹具，采用YT15硬质合金车刀，选用可转位车刀（GB2078-87，GB2080-87），切槽刀亦选用高速钢。量检具选用24-240C型气动量具和手提式曲轴表面粗糙度检验仪。
工序 13：查CFM公司曲轴内铣机床号及技术参数表选用FKP20/1型单刀盘内铣床，使用内铣自带卡座和中心定位和夹紧；选用刀盘型号为MKJ，内径Φ300mm，刀片号16/8；量检具选24-240C型气动量仪，曲轴自动检验机和圆规卡规，手提式曲轴表面粗糙度检验仪。
工序 29：据《金属机械加工工艺人员手册》表8-33选用MO1350B外圆磨床，使用顶尖定位、100～130JB3392-83鸡心卡头夹紧，并使用中心架，由表10-76（GB4127-84）选用PSA150316340-A46-L5-B35型砂轮；量检具选用分度值0.05测量范围0～125mm的游标卡尺，24-240C型气动测量仪，圆柱度、端面跳动检具和圆规卡规，手提式曲轴表面粗糙度检验仪。
工序 35：据连杆轴颈磨削直径和曲轴长度，由《金属机械加工工艺人员手册》表8-33选用MB1350B外圆磨床；使用精磨连杆轴颈专用夹具；由表10-76
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