（GB4127-84）选用PSA150316340-A46-L5-B35型砂轮；量检具选用分度值0.05测量范围0～125mm的游标卡尺，24-240C型气动测量仪，曲轴自动检验机和圆规卡规，手提式曲轴表面粗糙度检验仪。
工序 36：据《金属机械加工工艺人员手册》表9.1-1选用XQ6125卧式铣床；使用铣键槽专用夹具定位夹紧；据《金属机械加工工艺人员手册》表10-39选用直径D=50mm、内径d=16mm，L=6mm，齿数为14的直齿三面铣刀（GB1121-85）；选用分度值0.05的测量范围0～125mm的游标卡尺和键槽尺寸专用夹具。
2.6.2 确定工序尺寸
确定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，统一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。
1. 确定主要圆柱面的工序尺寸
圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将总加工余量分为各工序加工余量，然后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济加工精度确定。
参照《机械加工工艺手册》表3.2-21、3.2-22，表3.2-2由最后工序的尺寸可一次算得本零件各圆柱表面的加工余量、工序尺寸及公差以及表面粗糙度。如表2-3所示（另附）。
2. 确定主要轴向工序尺寸
参照《机械加工工艺手册》表3.2-21、3.2-22，由零件图上的轴向尺寸及所设计的毛坯尺寸可以一次算得本零件的工序的轴向尺寸。本零件各主要端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度。如表2-4所示（另附）。
3. 铣键槽
零件图样要求键槽精度为IT7，槽宽60?0.05。
2.7 确定切削用量及基本时间
切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削
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深度、进给量，再确定切削速度。
2.7.1工序1（铣端面钻中心孔）切削用量及时间的确定
本工序为粗加工工序。已知材料为QT800-2，?b=650Mpa，锻件，有外皮；机床型号为MP-73铣钻组合机床，工件装夹在铣钻专用夹具上。
铣端面
确定切削深度?p：
由于单边余量为2.5mm，参照《金属机械加工人员手册》表14-68，可在一次走刀内切完，故
?p?966?961?2.5mm （2-3） 2(2) 确定进给量fz：
参照《金属机械加工人员手册》表 14-69，铣刀为高速钢套式镶刃面铣刀，机床的功率为5~10kw,系列刚度为中等，可查得fz=0.13mm/r。
（3）确定切削速度v ：
切削速度v可以根据公式计算，也可以由表中直接查出。参照《金属机械加工人员手册》表14-70，由铣刀直径d=125mm,铣刀齿数z=6和fz=0.13mm/r查得
v=261m/min。
(4) 确定铣端面的基本时间Tf1
Tf1?l?l1?l2114?40?3（2-4） ?i??1?0.28min
fm0.13?6?7002.钻中心孔
（1）确定切削深度ap：
钻中心孔一次行程即可完成，ap=22mm。 （2）确定进给量f ：
参照《金属机械加工人员手册》表14-49，选用的中心空钻，为带护锥60°复合中心钻，由d=8mm 可查得f=0.08mm/r。
（3）确定切削速度v：
同进给量，可查得v=12~25mm/min,本工序中取v=20m/min。
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（4）确定主轴转速n
按MP-73铣钻组合机床的转速，取n=655r/min。 （5）确定钻中心孔的基本时间
Tj2?l?l1?l222?23?2 ??0.84min （2-5）
f.n0.08?655 故工序1的基本时间是
Tj?Tj1?Tj2=0.28+0.24=1.12min （2-6）
2.7.2 工序8（粗磨第一主轴颈）切削用量及时间的确定
1. 粗磨第一主轴颈 （1）确定磨削深度ap：
由于双边余量仅为0.2mm，参照《金属机械加工人员手册》表14-128，工作台一次往复行程横向进给量ft?0.0252~0.0484mm,取为ft?0.05mm,故可在两次行程内完成
ap?0.2?0.1mm （2-7） 2（2）确定进给量fB ：
参照《金属机械加工人员手册》表14-128，可算得纵向进给量fB=（0.5~0.8）
bM=（0.5~0.8）?16mm=8~12.8mm/r,取fB=10mm/r。
（3）确定切削速度v ：
切削速度v可以根据公式计算，也可以直接由表中查出。参照《金属机械加工人员手册》表14-128，工件磨削表面的直径d=75mm, 查得vw=13~16min,本工序去
vw=13m/min;由《机械加工工艺手册》表13.4-5取砂轮轮速为Vs=25m/s。
（4）确定主轴转速n：
n?1000?60?Vs （2-8）
??ds 按MQ1350B外圆磨床的转速，n=3200r/min。 （5）确定粗磨第一主轴颈的基本时间：
参照《金属机械加工人员手册》表15-27可查得外圆磨床的机动时间为：
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Tj1?LhK(43.9?2?3.5)?0.1?1.1 i??2?0.32min （2-9）
nwfBft55?10?0.0484 其中 K—外圆磨系数，据表15-27取1.1；
nw—工件每分钟转数（r/min）,
nw?1000?vw1000?13（2-10） ??55r/min
??dw3.14?75粗磨齿轮轴颈 确定切削深度ae：
由于双边余量为0.3mm,参照《金属机械加工人员手册》表14-128，工作台一次往复行程横向进给量ft?0.0236~0.0474mm,取为ft?0.05mm，故可在2.5次行程内完成。
ae?0.3?0.15mm 2（2）确定进给量fB：
参照《金属机械加工人员手册》表14-128，可算得纵向进给量
fB?(0.5~0.8)bM?(0.5~0.8)?16mm?8~12.8mm/r，取fB?12mm/r。
（3）确定切削速度v：
切削速度v可以根据公式计算，也可直接由表中查出。参照《金属机械加工人员手册》表14-128，工件磨削表面的直径d=52mm,查得v?12~14m/min，本工序v=12m/min;据《机械加工工艺手册》表13.4-5取砂轮速度为vs?25m/s。
（4）确定主轴转速n
n?1000vs1000?25?60?r/min=3184.7r/min （2-11） ??d3.14?150据MQ1350B外圆磨床的转速，取n=3200r/min. （5）确定粗磨齿轮轴项的基本时间 同上可知
Tj2?LhK(35?2?1)?0.15?1.1i??2.5?0.32min （2-12） nwfBft73.5?12?0.0474工序的基本时间为
Tj?Tj1?Tj2?0.32?0.32?0.64min
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