砼 浇 筑 工 程
旁 站 监 理 细 则
编制：
审批：
年 月 日
旁站监理人员依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002，砼施工现场质量管理应有相应的施工技术标准和施工质量控制质量检验制度。 一． 适用范围
本检查细则指适用于新建厂房原料车间建筑和一般构筑物的钢筋砼结构工程浇筑砼的旁站监理检查工作。
特种砼或有特种要求的砼结构浇筑尚应符合专门的规定。 二． 旁站监理主要检查内容
1． 砼浇筑前，应由专业监理工程师对现场监理人员进行旁站监理
交底。并配备必要的测量工具，监督施工单位按照批准的施工组织设计、模板、钢筋、砼浇筑施工技术方案施工。
2． 检查砼浇筑施工技术方案的可行性和适应性。应明确浇筑方法、
路线及施工缝、后浇带留置，方案是否已审批，是否已进行技术交底。
3． 检查砼进场验收制度及试件留置计划，应执行见证取样送样制
度，见证、取样人员应有授权文件。
4． 检查确认砼搅拌站及砼配合比，检查砼泵车、泵罐等运送设备
是否能正常运行。
5． 检查砼浇筑施工操作人员的技术水平、操作能力是否满足施工
工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。 三． 旁站监理时检查的主要内容
1． 检查施工单位有关现场管理人员、资检人员是否在岗，砼验收、
模板监控、钢筋监视等人员是否到岗。
2． 模板工程及钢筋工程已完成检查记录应发生的检验批、隐蔽验
收资料。
3． 检查验收进场砼质量，抽查砼坍落度。发现砼质量有问题或运
输时间超过规定时间，应及时处理清退出场。
4． 检查砼落料高度是否符合要求（不超过2米），不符合应及时纠
正，检查等车、停泵、堵管等情况造成中断施工的处理情况。若中断超时，应采取措施处理砼接搓。
5． 检查防止钢筋的踩踏移位的措施是否落实，并有监视人员随时
校正。
6． 检查砼分层、分部连续浇筑和振捣情况是否符合要求，检查施
工缝、后浇带等留设及处理是否符合要求。
7． 检查板厚是否满足预控要求，并抽测板厚及受力筋保护层厚度，
对砼试件是否按要求留置。砼试件制作后应在终凝前标明编号、制作日期、工程部位设计强度等。
8． 检查砼养护方法、时间、浇水覆盖等措施落实，同条件养护试
件应设置于同部位或构件附近进行养护，由专人记录同条件养护温度。
四． 旁站监理检查控制主要要点 （一） 模板工程
1． 模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别等条件
进行设计。模板支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，
能可靠承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2． 在砼浇筑之前，应对模板工程进行验收，砼浇筑时应对模板及
其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。
3． 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4． 模板安装应满足下列要求：
1） 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，且模板
内不得有积水。
2） 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响
结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。 3） 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5． 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体
要求时，砼强度应符合国家标准《GB50204-2002》第4.3.1条的规定。
6． 侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。 7． 模板拆除时，不应对板层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜
分散堆放并及时清运。 五． 混凝土工程
1． 结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强
度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼，每200m3取样不得少于一次，不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
2． 每一层次浇筑的砼同一配合比的砼，取样一次。
3． 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留
置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。符合国家标准《GB50204-2002》第7.4.1条。 4． 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同
一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，如连续浇筑砼每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。
5． 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一
施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
6． 施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
7． 砼浇筑完毕后，应按技术方案及时采取养护措施，应在浇筑完
毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的砼不得少于14d（当日平均气温低于5℃不得浇水）。
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