塔操作压力 循环氢进塔温度 贫胺液进塔温度
第七节 生产控制分析指示及频率
一、进装置和加氢轻芳烃原料分析：
分析项目：组成分析：总硫、噻吩、溴价、水 分析频率：试车期间：4h一次 正常期间：8h一次 二、加氢轻芳烃产品分析：
分析项目：组成分析：总硫、溴价、水。常压馏程每月一次。 分析频率：试车期间：2h一次 正常期间：4h一次 三、循环H2脱H2S前分析：
分析项目：组成分析（重点项目H2、H2S、O2、CO+CO2、H2O） 分析频率：试车期间：4h一次 正常期间：8h一次 循环H2脱H2S后分析：
分析项目：组成分析（重点项目H2、H2S、H2O、O2、CO+CO2） 分析频率：试车期间：2h一次 正常期间：4h一次 四、轻轻芳烃副产品分析：
分析项目：组成分析（重点项目：H2S、H2O） 分析频率：试车期间：4h一次 正常期间：8h一次 五、循环H2压缩机润滑油分析： 分析项目：粘度、H2O
分析频率：试车期间：一周一次 正常期间：半月一次
第八节 装置连锁控制
一、新氢机K-4101AB停机连锁
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（1）停止开关
（2）润滑油油压大降：小于 MPa （3）主电机定子温度： （4）二级排气温度： （5）压缩机主轴温度：
（6）主电机定子线围三相温度： 二、循环机K-4102AB停机联锁
（1）停止开关
（2）润滑油油压大降：小于 MPa （3）左列气缸温度： （4）右列气缸温度： （5）主电机定子温度： （6）压缩机主轴温度：
（7）主电机定子线围三相温度： 三、原料泵P-4101AB联锁
（1）室外启动停止按钮。 （2）室内紧急停止按钮。 （3）
第九节 装置安全阀数据一览表
介质条件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
背压定压值MPa 排放点 MPa 安全阀位号 安装部位 温度 22
压力MPa 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
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第四章 装置停工程序
第一节 正常停工程序
一、停工前准备工作
1、通知调度、油品、化验、仪表、电气等有关单位做好配合 2、氨气备用。
3、停工方案审批后对职工交底，并做好职工培训。 4、停工看板准备好，准备好所需的盲板表，专人负责。 二、停工注意事项
1、遵循先降温后降量的原则，防止反应床层超温。
2、反应系统降温、降压过程中，严格遵守有关反应器降温、降压的限制条件，以减少回火脆性对铬-钼钢的影响。
3、反应系统降温、降压过程中，严格按方案进行操作，以免出现大幅度波动，避免造成设备、法兰等泄漏。
4、停工过程中，密切注意反应床层压降和床层温升的变化情况，室外操作人员加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报处理。
5、停工过程中吹扫严格按要求进行。
6、停工期间反应系统卸剂，氮气线保持供氮，系统用氮气扫线时，做好隔离流程，防止氮气乱窜。
7、停工吹扫过程中严禁向地漏、明沟排油、排污。 三、反应系统停工
1、降温、降量停进料
（1）联系罐区停泵后，关界区原料线手阀，系统改大（长）循环，维持原料罐（D-4101）液位。
（2）以15℃/h速度降低反应温度至300℃以下，同时将进料降至10m3/h以下，降量过程缓慢提高炉前混氢量，避免炉管出现干烧。
注意：
（1）降温时，可使用急冷氢降低反应床层温度。
（2）降低进料时，反应器进料和反应产物在短期内，物料会不平衡，因此，每次降量幅度要小。注意：进料阀FICA-410 和反应器进料温度TIC-41 的调整。
2、切断反应进料
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