2017年包装车间年中总结1

2017年包装车间年中总结

（包装车间1-6月份生产数据分析）

1.1-6

月份在职员工98-84人（绷框20人、A线12人、B线12

人、框中框A线17人，进箱16、电梯工1人、画框运输1人、物料组3人、制作POF袋/产品补尾工作 1人、统计员1人,、生产线长6人）。

1-6月份在职员工示意图1201009880605840200系列1158253398系列149359668453939684 成品车间人员比例分布1-6月份物料基层5%A线14%B线14%进箱16%绷框22%框A1934567

（备注）结合生产实际情况、按照公司生产人员部署总要求，今年1-6月份车间对生产运力比较充足的一些班组岗位进行了实时有效调整、实现了岗位互通，资源共享目标。

2.1-6月份正常出勤总工时1200小时、总加班工时276.5小时。 3.1-6月份生产异常工时109小时托班累计59小时外派447小时。 4.1-6月份生产包装总量:886367幅/进箱总量:262922箱 5.1-6月份生产一般耗材控制率在5%以下、生产大规格尺寸耗材在12%以下（特指自制POF袋子），各类标贴损耗控制率在4%。 6.1-6月份品质异常23次,2017年我们在扩建了一条流水线的情况下、出现了许多新的工艺要求和流程挑战。

7.1-6月份生产物料总体情况运行良好、客供/外采购材料稍有影响，总体可控但需建立有效机制长期管控。

8.1-6月份生产安全方面总体平稳、出现微小型安全事故3起。 9.小结1-6月份整体情况、我们需要改进和进步的地方还有很多尤其是对新品的包装工艺/包装流程的探讨方面，以及产品多元化后出现的系列工艺流程等。 一.以计划控制出勤：

1．以计划主导生产，以产能为依据，以目标产能为最终目标，坚持实施生产订单，目标产能制、精细小时产能、按时控量、定时定期控制生产耗时，促使车间生产线做到按量出产、按时达标的目的。

1-6月份出勤/加班示意图80604020071小时47小时23112加班2423出勤43小时2834系列353小时25.52小时345255637小时276

2．17年在扩产扩线的大背景下，车间严格执行小时产能完成制的方案、降低/控制平时加班/做到星期不上班、平时赶单加小班的策略方针，严格控制员工出勤率放在第一位，认真执行公司制定的请假提前申请、审批制度、按照请假天数逐级审批的原则、保证生产力的有序进行。 二.品质管理工艺流程深入化：

1．1-6月份出现了一些新的问题、如（3月份中国173客户/出现画面磨损、木框变形、香港124客户/3-40 组框环节看错订单导致工艺错做错400个外框70X50、香港124客户/1-1订单60X40尺寸画面四边不居中、法国152客户4-32订单绷框不符合品质要求、美国330订单5-49订单错误导致用错框条2920-03、综合分析原因;17年我们进行了多元化的生产模式、但是在生产过程中遇到了很多具有挑战性的工艺流程和生产瓶颈。

2．多元化模式后，尤其在生产框中框和框画订单时，遇到了很多问题，如打胶不均匀，U型钉外漏，画面和外框不居中等一些难题，PS框画、玻璃框画生产过程中工艺不成熟，岗位工艺不稳定，岗位互通性不强等

3、根据实际情况，我们调整岗位人员结构，全方位培养多能工和全技员操作工，对打枪岗位、打螺丝岗位、贴牛皮纸岗位进行重点监控，全力培养，目前已经成熟稳健，我们会把产品工艺、岗位流程、作业人员的有效统一结合、做到工艺可追溯、岗位可问责、流程可控制的生产工艺制度、对可追溯的岗位要经常性灌输品质和生产产量无直接关系的思想、只是通过流程来控制、每个岗位可自检、重点岗位可全检的流水线品质大纲。

4．流水线签样必须提前2-3小时完成、绷框/组框提前2小时签样完成、车间巡检及时沟通品质要点，仔细核对订单工艺要求。

三.岗位要求明细化，产品多元化趋势明显：

绷框画758149框中框68802框画35652木版画20244留言板 2650抱枕780

1-6月份产品占比框画抱枕框中框4%2%8%木板0%留言板0345绷框画86%6 1-6月份产量趋势300000250000200000150000100000500000总量月份136844幅95921幅1月份19592112月份213684423月份32268833总量月份125124幅226883幅158560幅143058幅4月份412512445月份515856056月份61430586 1．3-6月份整体产能比去年同期有所上升同比53%、但是结合同期数据、在职人员、加班工时来分析环比产能上升不明显。 2．今年以来我们每天根据上班时间、来控制生产日目标产能的方法来提升3条线的生产能力、同时比较两条线的人员结构、订单大小、工艺复杂程度等因素来安排每周订单，做到三条线员工互通有无，整合用人成本。

1-6月份平均产能趋势81015949399654406342529911产能月份399612259492338101产能3月份445440455634256652996