云南能源职业技术学院
资环系煤化工教研室
班级: 姓名：学号： 实 习 报 告
煤炭深加工与利用091 熊 玲 200901200144
实习报告
一、实习的目的及意义
现在的社会竞争越来越激烈，为了能更快适应社会，提高能力，学校给我们安排了到企业实习的机会，是我们能得到更多的锻炼。
实习是为了使我们更加了解煤化工企业生产部门或车间设置情况；了解煤化工企业主要生产工艺流程，主要机械设备及基性能；了解作为煤化工程技术人员或分析化验室工作人员在煤化工企业实际工作中所处的地位，作用及主要工作职责；了解煤化工企业工程技术人员或分析化验室人员应具备的知识和技能；了解煤化工企业原料煤的采、制、化的主要过程及生产过程中的主要机械、仪器、设备和工作方法；了解煤化工企业真实生产条件和生活环境。
实习是为了让我们对我们的专业及其走向有更多的了解和认识，也让我们知道今后的学习应从什么方面入手，同时也让我们在各自的岗位上，对其工作的高度认真和负责。
二、实习任务
我们到达实习地后，主要是由厂方安排的工作人员带领我们进行对该厂的了解，该厂工作人员带领着我们给我们介绍各种仪器的运用及其功能。并把我们分配到各个岗位参与其工作人员的工作中，我、高芬、王磊三人被分配到设备技术部门学习并了解普阳煤化集团生产电石的工艺流程、设备配置及选购。
三、实习时间
我们班（煤炭深加工091班）于2011年6月25日到实习地点，于2011年7月8日结束实习。
四、实习地点
云南普阳煤化工有限责任公司。
五、实习企业概况
云南普阳煤化工有限责任公司于2005年10月20日注册成立, 注册资金
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5000万元。由文山州煤业公司、云南盐化股份有限公司、文山振兴能源有限责任公司共同组建。云南普阳煤化工有限责任公司是云南盐化股份有限公司在云南安宁市建设的10万吨/年聚氯乙烯和10万吨/年烧碱工程的原料配套项目，是云南省2005年实施的64个重点工业项目之一。该项目由云南省经济委员会于2005年9月22日立项备案，批准规模为年产20万吨/年电石。项目于2005年6月27日举行奠基仪式，其中，一期工程采用三台20000KVA半密闭炉，设计能力为10万吨，总投资1.3亿元。于2006年10月建成,经省环境保护局准予行政许可进行试生产。2007年12月12日经增资扩股后，云南普阳煤化工有限责任公司注册资本金为10000万元。
六、实习内容 （一）实习内容 1、电石生产的原料 1）、焦炭
焦炭是在炼焦炉中将煤隔绝空气加热到900～1200℃而得到的固体产物，主要成分是固定碳，挥发物较少，燃烧时无烟。为灰黑色具有金属光泽，坚硬多孔，燃烧热大约25000～32000kJ/kg。焦炭主要用于钢铁的冶炼和铸造，也用作化学工业的原料或燃料。在电石生产中焦炭一方面作为主要原料之一，另一方面焦炭也是化学反应中的导电体和导热体。
电石生产对焦炭的要求：焦炭为电石生成提供碳质元素。生产电石时焦炭的固定碳含量、水分、粒度等对电石炉的操作都有影响，对焦炭的一般要求是： 固定碳＞85% ，灰分＜15%，挥发分＜1.5%，水分＜1%，粒度3～20 mm，粒度合格率＞90%。
此外作为制造电石的碳素原料还有无烟煤、石油焦、兰炭等，也可以按照一定比例混合使用。
2）、石灰
石灰是指煅烧石灰石分解而得到的固体物，又称生石灰，主要成分是氧化钙
（CaO）。纯石灰为白色，熔点2580℃。含有杂质时呈淡灰色，一般成块状，具有吸湿性遇水易粉化。石灰与水作用时生成氢氧化钙（熟石灰）并且放出大量热，与酸性物质能发生剧烈反应，具有较强的腐蚀性。
电石生产对石灰的要求：石灰为电石生成提供钙质元素。在电石生产中，对原料石灰中氧化钙的要求需达到92%以上。除生烧过烧外，对杂质的含量必须控
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制在一定范围内，尤其是镁的含量，其含量越低越好。其含量如果超标，对炉体耐火砖形成侵蚀，还堵塞炉气抽出，会影响发气量。在电石生产过程中大约有15%的氧化镁与氮反应生成氮化镁，导致电石发粘在炉内不易流出，影响产量和操作。硅的含量也不能高出指标，因为硅铁会沉积于炉底，使炉底升高，流出的硅铁会损坏炉壁，流料嘴，冷却锅等。因此石灰的质量关系到电石生产过程的操作和产品质量。
生产电石对石灰的基本要求是：CaO≥92%，MgO＜1.6%，生烧＜5%，过烧＜5%，粒度 5～40 mm，粒度合格率＞90%。
3）、电极糊和电极 （1）、电极的特性
电石炉是一种电弧炉，电流通过电极输入电石炉内转化为热能。电石炉的电极采用自焙烧电极，即利用电石生产中自身产生的热量，使电极壳内的电极糊经过熔化、烧结，并在高温下进一步石墨化，形成强度及导电性良好的碳素电极。生产中电极不断消耗，不断向电极壳内加入电极糊。因此电极糊既是制造电极的原料，也是电石生产中碳素原料的一部分。
连续式自焙烧电极既是电石炉中的重要组成部分，又是电石炉的心脏，它起着导电和传热的双重作用。 电弧炉对电极的要求是： a、能耐高温且热膨胀系数要小。
b、电阻系数小，在传导电流时电能的损耗少。 c、具有较小的气孔率。
d、机械强度要高，不致因机械与电气负荷的影响而折断，同时要经受得住生产过程中炉料崩塌等的侧击打压。
（2）、电极糊
对电极糊的控制指标主要有固定碳、挥发份、灰份和水份等。
电极糊中灰份含量要求越低越好，但限于原料来源，一般要求密闭电极糊不高于5%。灰份过高使强度差，电阻大，电耗高，电极糊消耗量就大。
电极糊的质量需要通过烧结后，检验其机械强度、电阻系数、气孔率等参数。一般要求电极糊烧结后达到下列要求：
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