选矿厂产生粉尘治理方法措施

选矿厂产生粉尘治理方法措施

矿石由电机车或皮带机输送至各选矿厂后，随后经历粗破碎、皮带运输、筛分后，根据粒径大小分别进入各种选矿工艺。因此，矿石开采运输过程中的主要产尘点可以分成三类：装卸、皮带转运、破碎。

（1）装卸过程的粉尘

溜井内的矿石经过振动放矿机落入到车厢时会产生扬尘；电机车在卸矿站卸料时，矿石落入到缓冲仓后产生冲击性扬尘。装卸过程产生扬尘具有瞬时性、高风速、高浓度等特点，且粉尘不易采用封闭措施。

（2）皮带转运过程的粉尘

矿石经皮带输送时因工艺需要会设置转运站，矿石从一条皮带落入到另一条皮带过程会产生扬尘。根据落差的大小和皮带运力的大小不同，各点产生的诱导风和粉尘量大小不一。但各扬尘点经采用了简单封闭措施，如导料槽、挡尘帘等，一定程度上限制了粉尘的扩散，也便于进行粉尘收集或粉尘抑制。

（3）破碎过程的粉尘

矿石中经常会夹杂着一些粉料，通常粉料含水率较高容易粘结在运输皮带上。在皮带回程时，由于水分蒸发粘结力降低而脱落，导致皮带回程沿途粉尘掉落形成扬尘。此种扬尘会发生在整条皮带运输线上，产生的扬尘浓度较低但扩散范围最广。

矿石须经过颚式破碎机或其他破碎机破碎以及筛分得到适合下级工艺的粒度。在破碎过程中，矿石与设备碰撞以及设备运动部件产生的诱导风都导致了粉尘的产生。此扬尘点的粉尘浓度一般较高、诱导风较小；且因工艺需要，扬尘点无法封闭，导致粉尘很容易向外扩散。

徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。

技术特点：

1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制；

2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便；3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题；

4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响；

5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式； 6、具备温度感应智能加热功能。