ZYDJ-GC-022冲压工岗位安全操作规程 

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冲压工岗位安全操作规程

1.岗位名称： 冲压工

2.本岗位的危险源：

手误入冲模内；装卸异型工件不当；防护用品使用、穿戴不当或未穿戴防护用品；工件紧固不牢；工装模具使用不当；工模摆放不符合要求；机床附件位置放置不当；行程开关；机床限位失灵；机床接地不好；未正确使用吊索具或吊运方式不当；起吊物捆绑不牢固；脚踏开关损坏或失效；模具摆放位置不当；使用托架无安全护栏；按钮（开关）盒损坏；上、下模刀口合得太深；工件有毛刺。

3.引用文件：

《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（GB23821-2009）》 《机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3-1997）》

《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）》 《剪切机械安全规程（GB6077-1985）》

4.作业程序和要求： 操作前：

4.1.1采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规定。

4.1.2.暴露在压机之外的传动部件、脚踏开关必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

4.1.3开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、接地装置、离合器、制动器以及悬挂踏脚弹簧松紧等是否符合要求，润滑系统有无堵塞或缺油情况。4.1.4检查调整机床上部分飞轮刹车或注射润滑油时，应切断电源；防止他人开车，防止吊车在头部横过挤伤；上下扶梯爬上机床应抓牢站稳严防滑倒。

操作中：

4.2.1.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽力避免偏心载荷。模具

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必须紧固牢靠。上下模进行校正时，要慢慢移动冲头，将间隙调好，压紧螺丝试冲数次，确认安全可靠，方可进行冲制工作。

4.2.2.材料堆放要便于取、退，上、下料和退出余料时要注意安全，防止割伤手脚及周围人员。

4.2.3.工作中注意力要集中，冲制的工件必须采用工具进退（镊子或送料机构）。对已有的安全装置和防护设备，必须使用，不准无故拆除。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。严禁手和工具等物件伸进上下模之间。

4.2.4.脚踏控制开关每踏一次要将脚离开踏板，手动按钮要离开按钮，严格遵守一上一下原则，不准开连环车。机床发生有打连环车现象，如出现故障，要立即停车修复，才能继续使用。

4.2.5.发现机床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声），应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

4.2.6.大型冲床或大型工件需数人共同操作，分工要明确，位置要定好，互相配合，一人指挥并掌握好控制开关。

4.2.7工作时精神应集中，不准打闹、说笑、吸烟、打磕睡等。注意滑块运行方向。

操作后：

4.3.1.关掉电动机，直等到压力机全部停车。工作全部完毕，把踏板移到空挡位置，或把踏板锁住。

4.3.2下班前应将模具落靠或拆卸模具，关闭电源。

4.1.3清抹机床和打扫场地，做好交接班工作。单班作业应取掉“保险”收管好。

5.应急措施：

5.1 发现违章操作应及时制止。

5.2设备绝缘损坏时马上断电， 机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。

5.3加工时必须采用正确的装夹和加工方法，发现异常情况必须立即停止施工，采取纠正措施后才能施工。

5.4 凡发生设备、环境、安全事故，立即启动紧急救援预案，保护现场，及时报告，坚持“四不放过”，填写事故调查、分析、处理记录。

****股份有限公司 工 作 文 件 冲压工岗位安全操作规程 第 3 页 共 3 页 版 本 A/0 批准日期：2019年12月01日 ZYDJ-GC-022 6.记录：

班组做好操作规程的学习，记录在《环/安管理、安标建设》记录本上，日常实施情况，记录在《生产、现场管理》记录本上，保存期不少于1年。 编 制 审 核 批 准 日 期