入。
3）混凝土拌和要求：
（A）坍落度16～18cm（或按配合比） （B）缓凝时间≥6h
（C）投放材料允许偏差：水泥±2%,砂石±3%，水、外加剂±2%。 4）混凝土运输
搅拌好的混凝土通过溜槽直接进入混凝土运输车运送到浇筑现场，并通过输送泵送至浇筑地点。 （3）混凝土的浇筑
混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。
地下室大体积混凝土浇捣采用斜正面分层，内部振捣振实，分层厚度≤500mm。 1）浇捣顺序
混凝土浇捣自东向西沿长方向并由两边向中间进行，现场设两台固定泵，（一台德产PB550-HDD-15型、一台HB60型液压双缸型），两台汽车式混凝土输送泵，共四方同时浇筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。 2）混凝土的振捣
（A）振捣手操作振捣棒要作到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。
（B）振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40cm。
（C）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
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3）混凝土表面二次振捣
混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木楔搓抹，铁板压实。 4）沁水处理
混凝土浇筑时可能出现沁水现象应及时处理，混凝土四周的砖模板上可在木工安装模板时予先留10mm×20（宽）mm孔@500，距基底1000mm，以便将沁水排出。浇捣过程中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。
5）混凝土浇捣时停顿时间要求：
混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：当大气温度≤25℃时，不得超过180min；当大气温度＞25℃时，不得超过150min。 3.质量保证措施 （1）组织信息措施
1）施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明强干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。 2）通讯
办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备BD-378 对讲机一部。
（2）注意天气变化情况，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。 （3）混凝土的测温工作：
为了解内部温度变化情况，进行温度应力计算和控制，混凝土浇筑前予埋测温管，管内灌水2/3 深，管口塞紧，温度测设贯穿混凝土浇筑全过程、测量小组实施测温工作并做好记录。测温要求：从测温管埋入混凝土内起（测一次），第一天每4h一次，第二天每8h 一次，第三天每昼夜2 次，第四、五天每昼夜1次，第六天开始每两天测1次，计划测至第14d（即养护龄期）。经进行温度
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应力验算再确定其养护时间。混凝土测温采用普通温度计，插入管内时间不少于5min。 4．保证质量的技术措施 （1）防止堵泵的技术措施
1）将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。 2）严格控制混凝土坍落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施2～3h一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。
3）加强对输送管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送，待排出故障后再行作业。
4）停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇筑地点，做到人停机不停。 （2）混凝土搅拌采用二次投料工艺
二次投料也称“襄砂”法，其优点：无沁水现象，使混凝土（特别是大体积混凝土）上下层强度差减少，改变了混凝土的和易性，大大减小了离析现象。 （3）养护与拆模
1）浇完混凝土12h内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。
2）混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。
3）混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3、7、10、14、 28龄期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。 4）为减小桩基对承台的约束力，对混凝土垫层施工时，在桩四周设两层油毡，这样当承台混凝土收缩时，能使桩产生微小位移，从而减小地基约束力。
5）避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。 6）混凝土中掺加微膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。
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