深圳玩具公司QC
深 圳 XX玩 具 公 司 品 质 部 Q C 培 训 手 册
目 录
一、工作纪律 ------------------------------------------------- 2 二、工作职责-------------------------------------------------- 2 三、抽样检验常识---------------------------------------------- 3 四、玩具安全标准常识------------------------------------------ 7 五、ISO系列标准常识------------------------------------------ 12 六、五金IQC ------------------------------------------------- 12 ⑴工作指引-------------------------------------------------- 12 ⑵检验常识---------------------------------------------------13 七、电子IQC ------------------------------------------------- 21 ⑴工作指引---------------------------------------------------- 21 ⑵电子常识---------------------------------------------------- 23 八、胶件IQC ------------------------------------------------- 26 ⑴工作指引---------------------------------------------------- 26 ⑵检验常识---------------------------------------------------- 27 九、木器QC--------------------------------------------------- 34 ⑴工作指引---------------------------------------------------- 34 ⑵检验常识---------------------------------------------------- 37 十、公仔QC -------------------------------------------------- 45 ⑴工作指引--------------------------------------------------- 45 ⑵检验常识--------------------------------------------------- 49 十一、工场QC ------------------------------------------------ 52
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⑴工作指引--------------------------------------------------- 52 ⑵检验及技术--------------------------------------------------54 附录一：深圳XX玩具公司盒上基本要求 附录二：警告语标示 附录三：杂色/黑点判断标准 附录四：客验货标准及特别要求 附录五：常见缺陷图示
第一章 工 作 纪 律
一、考勤纪律
具体规定见《深圳XX玩具公司考勤制度》。
第二章 工 作 职 责
二、总体要求
⒈制定日常工作计划。
⒉协助主管合理安排检查员的日常检查工作。
⒊监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。
⒋检验前的职责
⒌全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。 ⒍检验过程中的职责
⒎重点监督检查员的检验工作。
⒏指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。 ⒐跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。
⒑发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。
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⒒巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。 ⒓检验后的职责
⒔协助主管做好质量统计分析工作。 三、检查员工作职责
⒈服从主管/组长安排对货品进行检测。
⒉在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。 ⒊发现问题及时向组长/主管反映。 ⒋及时做好质量检测记录。
第三章 抽 样 检 验 常 识
四、基本概念
质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。
检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。
合格品——符合规定要求的货品。 不合格品——不符合规定要求的货品。
全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。
抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。
㈠抽样检验
根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。 根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。 检验水平
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一般检验水平： 特殊检验水平： ㈡AQL值
可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。
此值应是供需双方共同接受的。 AC/RE
AC：可接收数量 RE：不接收数量 N——批量数
所要交付的同一批产品的总数。 n——抽样数
从批量产品中抽出的进行检验的产品数。 ㈢缺陷分类总则
根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。
⒈极严重
危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。 ⒉严重
所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。
⒊轻微
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。 ㈣抽样检验表MIL-STD-105E
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