国内外气调库新技术(稿)

单冷间制冷系统节约制冷机组投资15%～50%。

2、各冷间均设防冻型气调库专用超声波加湿器，确保加湿质量和冷间相对湿度，自动运行。

3、各冷间均能实时改变保鲜库使用功能，并可同期使用，提高库房使用率和经营效益。主要是在气调库使用功能的基础上，对多冷间单元增加一台风机，利用气调系统管道阀门切换实现了通风换气功能，比传统通风换系统节约投资，而又不破坏库体的气密性。见图2。

图2 气调系统示意图

另外，根据气调短期制氮降氧与长期二氧化碳和乙烯脱除使用特性，优化系统设计，采用过桥阀切换，对单台二氧化碳脱除机一但发生故障时，

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充分利用制氮机的补救性，利用氮气置换二氧化碳和乙烯，增加气调系统的可靠性。在气调系统设计中，制氮系统采用了半闭式循环，可提高约10％制氮效率。

4、实现系统设备国产化，节约外汇，发展国内产业经济，及时得到服务。根据制冷、加湿、气调、测控等各优化系统设计，进行参数自动采样、测量、分析、能量调节、整体控制、计算机监控记录系统等，成套供应系统控制设备，实现冷藏期设备运行无人值守的功能，节省操作管理人员费用。

5、不设机房。制冷、气调等设备和控制室均布在技术走廊，节省设备管道、机房占地和建设一次性投资。 二、气调设备

目前，进口气调设备主要有：意大利FCE公司、意大利ISOLCELL公司、荷兰STOREX公司、美国PERMEA（柏美亚）公司、美国CASE（凯斯）公司、德国HENZLER（汉兹勒）公司及澳大利亚、英国、芬兰等国家的气调设备。在进口气调设备中，意大利进入中国较早，并占据了中国进口气调设备市场的主要份额。在国产气调设备方面，实质性为气调库成套、系列化、专业化生产，从1995年以后才逐步形成，并在我国气调库建设中逐步占领主要市场份额。虽然当前打出标牌生产气调设备的较多，但能达到国外部分气调设备水平的厂家寥寥无几，为此尚有较大的专业性研发制造空间。

1、快速降氧设备（制氮机）

该设备在气调设备中，是相对使用率较低、耗能较多、投资较高的设备，也是各国气调保鲜行业重点研发内容之一，所以设备类型较多，更新

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换代较快。按年代顺序主要产品列表综合比较如表2。

表2 目前气调库主要降氧制氮设备综合比较

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 降氧制氮设备分类比较 综合内容 国内市场换代 产品制造 新建气调库 入口工作压力 (MPa) 配套动力设备 供气特性 制氮机自控阀件 配套系统 配套系统 相对占地面积比例 （约） 配套系统安全性 配套系统故障率 系统具备自控条件 配套系统 相对装机功率比例 (约) 配套系统 相对造价比例 (约) 催化 燃烧式 第一代 国内外 不使用 炭分子筛 吸附式 第二代 国内外 使用 ≤0.80 空压机 冷干机 双罐连续式 (正压脱附) 多 三分体 2 中 稍高 较低 5 0.45 （国内产品，配无油活塞空压机，进口炭分子筛、自动阀） 纤维膜 分离式 第三代 国内外 使用 ≤1.20 空压机 连续式 很少 三分体 1.5 中 低 较高 7 0.8 （国内产品，进口膜组、自动阀、合资螺杆空压机组） 分子筛 吸附式 第四代 国外 使用 约≤0.03 风机 真空泵 双罐连续式 (负压脱附) 少 一体机 1 高 较低 高 1 1 (进口产品，免关税、增值税，到岸价) 14 由表2中不难看出，从技术先进性上讲是一代胜过一代；从节能来讲第四产品代尤为突出，但国内尚无此产品；从性价比上讲，应根据不同用户的投资能力和整体要求等综合判定抉择。

2、二氧化碳脱除机

二氧化碳脱除的方法较多，如水洗、用各种碱液或盐液吸收、消石灰

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（熟石灰）吸收、活性炭吸附等，但目前现代化气调设备中，国内外广泛使用的主要方法是：活性炭吸附式，正压脱附，单罐间断式或双罐连续式进行CO2脱除。从原理和技术上，国内外相同；在质量上，国内高端产品（进口风机和自动阀等）与国外产品相比差别不大；在价格上，目前比国外（免税到岸价）还是要低10％以上；在备品备件和售后及时服务上，国产设备占优势。目前在气调库建设中，二氧化碳脱机基本以国产为主。

3、乙烯脱除机

乙烯脱除的方法也很多，如水洗法、稀释法、吸附法、化学法、高温催化法等，但目前被广泛使用的主要方法有两种：高锰酸钾（KMnO4）氧化法和高温催化法。

（1）、氧化乙烯脱除机：高锰酸钾氧化法，又称为化学除乙烯法。是采用高锰酸钾水溶液浸泡载体（多孔材料），如氧化铝、分子筛、蛭石、碎砖块、泡沫混凝土等。在现代气调库中，是将载体装入密闭容器，以配装风机为动力与气调库形成闭路，强制循环库内气体，利用高锰酸钾的强氧化性能将乙烯除掉。目前国内外均有系列设备，该设备构造简单、实用、易于实现自动控制、造价低等优点；但使用中高锰酸钾逐渐消耗，除乙烯效率随之下降，运行中应根据对乙烯浓度限定要求，适时更换载体或重新吸收高锰酸钾的频率。

（2）、高温催化乙烯脱除机：是根据乙烯气体在催化剂和高温下，与氧气反应生成二氧化碳和水的原理制成，见图3。该装置的核心部分是所选用的催化剂，以及一个从里到外能形成250℃→150℃→80℃→15℃温度梯度的变温度场电热装置，使进、出口温度≤15℃。以风机为动力将库内气体通过乙烯脱除装置强制闭路循环，并且进、出口气体流向交替间断改变，

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