几分钟改变一次。因装置入口管道内温度低于出口（约等于库温），改变气体流向之目的，是利用管道内温度较低的气体降低进库温度，减小库内温度波动和热负荷。
CH2 CH2 + 3O2 2CO2 + 2H2O催化库 房250 °C150 °C 80 °C 15 °C 图3 高温催化乙烯脱除装置原理示意图
该装置技术含量高、连续运行稳定、除乙烯效果好。库内气体在经过250℃高温催化过程中，还能除掉水果所释放的芬香气体，如醇、酯、醛、酮类和烃类等挥发性物质以及酚类和含硫、含氯化合物，减轻芬香气体对水果所产生的促成熟、衰老的不良影响；同时还能起到高温灭菌消毒作用，减少水果在贮藏中的霉变。但是，国内尚无该类产品仍靠进口，一次性投资大，大约是国产氧化乙烯脱除机相同循环量价格的三倍左右（免税价），就是加上氧化乙烯脱除机使用过程中更换填料次数多，该设备综合成本高许多是无疑的。不过，使用该设备提高气调保鲜质量和减少果品损失也是肯定的，只是缺少具体数据进行经济对比。
另外，对于业主和工程设计人，有两点值得注意：其一是，重点了解
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该种设备催化剂的使用寿命和更换价格，一般它是该设备最贵重的部分。据有关资料介绍，催化剂至少应工作5000小时仍保持其活性，大多采用铂合金满足这个要求，它能达到工作7500～10000小时，具体应予设备供应商确认。其二是，据有关资料介绍，催化剂不受机械和化学影响的侵害，最主要的侵害是氟里昂作用。因大多气调库是氟里昂作制冷剂，如果库内有氟里昂渗漏，必会进入高温催化器内，即使量很少，也会在催化剂作用引起的高温下分解，致使反应中断。所以，在此情况下应加强防止库内氟里昂渗漏措施。
4、期待未来——多功能气调机的推出。早在1995年，一篇国际论文中，简介了该项试验并获得突破性结果。
众所周知，目前气调库要达到低氧、高二氧化碳、低乙烯的贮存条件，需要配置它们各自的浓度控制设备，既制氮机、二氧化碳脱除机和乙烯脱除机。而该项试验结果（表3）表明，只用一套设备控制所有气体成分。其基本原理是：利用分子筛为吸附剂，双罐交替连续式、闭路循环。
表3 试验条件及结果
试验环境条件 库体形式 库体内容 库内温度 库内 相对湿度 装配式 6.5m 1℃ 75％ 3试验过程条件 设备氮气纯度 库内O2变化 99.8％ 21→3％ 试验结果 降氧时间 CO2 脱除时间 C2H4 脱除时间 42h 0.5h 脱除率8.7％ 0.5h 脱除率33.3％ 库内CO2变化 4.6→4.2％ 库内C2H4变化 30→20PPm 该试验装置从原理看，非常节能，估计装机功率是目前三种功能最优气调设备组合功率的二分之一左右；从技术上，分子筛的特性是关键；从合理性上，设备利用率非常高而合理，避免了目前制氮机气调初期短时间集中使用，而后利用率非常低（二氧化碳和乙烯脱除机与此相反）的使用
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特点；从一次性投资上看，肯定低于三种功能气调设备组合系统投资。该项技术代表了气调设备的国际最新水平，若能推广应用将是一次气调设备的突破性变革。但是，关注多年未见市场应用，根据现在气调设备更新换代技术和速度，相信为期不远就会变为现实。
参考文献
1．水果蔬菜气调贮藏 [西德]胡贝特·贝尔 著 张鲁迪译
注：1、本论文于2004年11月转载于《第2届中国食品冷藏链与食品低温加工新设备、
新技术论坛论文集》，并宣讲。
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