a） 落料件 b) 冲孔件
图2-4 落料、冲孔件的尺寸分类
同理，对于图2-4 b）的冲孔件，应以凸模为基准件，可根据凸模的磨损情况，按图示方法将尺寸分为A、B、C三类。当凸模磨损后，其尺寸的增减情况也是增大、减小、不变这一同样的规律。因此，对于复杂形状的落料件或冲孔件，其模具基准件的刃口尺寸均可按下式计算。
A类： Aj＝（Amax﹣x△）0
??4
B类： Bj＝（Bmin﹣x△）0?
?
C类： Cj＝（Cmin﹢0.5△）±
4? （2-11） 8式中 Aj 、 Bj 、 Cj ——基准件尺寸，mm；
Amax 、Bmin、 Cmin——工件极限尺寸，mm； △ ——工件公差，mm。
对于与基准件相配合的非基准件凸模或凹模的刃口尺寸和公差一般不在图样上标注，而是仅标注基本尺寸，并注明其公差按基准件凹模或凸模的实际尺寸配做，并保证应留的间隙值。
另外，如果按照加工的需要，希望对落料件以凸模为基准，对冲孔件以凹模为基准件，则模具基准件的刃口尺寸可按式2-12计算：
A类： Aj＝（Amax﹣x△﹣Zmin）0?
B类： Bj＝（Bmin＋x△＋Zmin）0???44
C类： Cj＝（Cmin﹢0.5△）±
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? （2-12） 813
由上文中间隙选择中，查表得间隙值Zmin＝015 mm Zmax＝0.19 mm 对冲孔11mm、9mm采用凸、凹模分开加工的方法，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：
查表2-3得凸、凹模制造公差：
δ凸=0.020mm δ凹=0.020mm
较核：Zmax- Zmin＝0.19-0.15=0.04 mm，δ凸 -δ凹= 0.04 mm 满足Zmax- Zmin≥δ凸 -δ凹条件 查表2- 4得因数x为： x＝0.75 根据式（2-7）、（2-8）可得 冲孔11mm
0 d凸11=（d1 + x△）0＝（11＋0.75×0.058）?0.020 mm ??凸1 ＝11.040?0.020 mm
??凹1＝（11.04＋0.15）?0.020 mm d凹11＝（d凸 1＋Zmin ）
00?0.020 ＝11.190 mm
冲孔9mm
0 d凸9=（d 2+ x△）0＝(9＋0.75×0.058)?0.020 mm ??凸2 ＝9.04 0?0.020 mm
? d凹9＝（d凸 2＋Zmin ）?凹2＝(9.04+0.15) ?0.020 mm
00?0.020 =9.190 mm
由于支撑板落料形状较复杂，故采用配合加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：
以凹模为基准件，因凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此属于A类尺寸。
查表2- 4得因数x为：当 △＜0.16时，x＝1 当0.17＜△＜0.35 时，x＝0.75 按式（2-11） Aj ＝(Amax－x△) 0 60凹 ＝（60－1×0.12）0 航空与机械学院
?0.124
??4 mm
14
?0.030 = 59.880 mm
50凹 ＝（50－1×0.1）0?0.14
mm
?0.0844?0.045 = 49.900 mm
30凹＝（30－1×0.084）0
mm
?0.021=29.9160 mm
? 116凹＝（116－1×0.14）0?0.045 =115.960 mm
0.144
mm
凸模尺寸按凹模尺寸配制，保证单面间隙为Zmin/2~ Zmax/2。
2.7复合模凹、凸凹模的结构设计
1）凹模
(1) 凹模的类型 按凹模的刃口孔形可分为圆柱形孔口凹模、锥形孔口凹模；按凹模的结构可分为整体式凹模和镶拼式凹模。
(2) 凹模刃口形式 锥形刃口：如图2-5a)所示。冲裁件或废料容易通过，凹模磨损后的修磨量较小。但刃口强度较低，刃口尺寸在修磨后略有增大。适用于形状简单，精度要求不高，材料厚度较薄工件的冲裁。当t﹤2.5mm时，α＝15′;当t＝2.5~6mm时，α＝30′;当采用电火花加工凹模时，α＝4~20′。
柱形刃口：如图2-5b)所示。刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。但孔口容易积存工件或废料，推件力大且磨损大。适用于形状复杂或精度要求较高工件的冲裁。当t<0.5mm时,h=3~5mm;当t=0.5~5mm 时,h=5~10 mm ; 当t=5~10mm时,h=10~15mm。
(3) 凹模外形尺寸的确定
本设计凹模采用圆柱形孔口凹模。圆形凹模可按冷冲模国家标准或工厂标准选用，非标准尺寸的凹模的外形尺寸常用经验公式计算确定。
凹模厚度的确定件式（2-13）。
H=Kb （2-13）
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凹模壁厚（指凹模刃口与外边缘的距离）的确定式见（2-14）。 c=(1.5～2)H （小型凹模）
c=(2～3)H （大型凹模） （2-14） 式中 b——凹模孔的最大宽度，mm; K——因数，见表2-5；
H——凹模厚度， C——凹模壁厚。
按上式计算的非标准凹模外形尺寸，可以保证凹模有足够的强度和刚
度，一般可不再进行强度校核。
表2-5 因数K的数值 材料厚度t/ mm b/ mm ＜50 ＞50～100 0.3 0.2 0.35 0.22 0.42 0.28 0.5 1 2 本设计支撑板零件，是非标准尺寸凹模，则按上述公式有：
H=Kb＝0.22×116 mm＝23.2 mm c=1.5H=1.5×23.2mm =34.8 mm 取整后得凹模厚度23 mm，凹模壁厚35 mm。
由上述外形尺寸和查国家标准，可选用200×160×25T10A JB/T 7643.1国家标准矩形凹模板制取. 其他尺寸根据凸凹模及固定要求而定（见凹模零件图）。
（2）凸凹模外型结构
凸凹模的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。为保证凸凹模的强度，凸凹模应有一定的壁厚。
凸凹模的最小壁厚值m一般可按经验数据决定。不积聚废料的凸凹模最
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