四、 皮带输送机常见故障的处理
1、皮带跑偏。 原因：
（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀。 （2）.配重过少或皮带过松。 （3）.物料落料不在皮带中部。 （4）.皮带拉长不均匀。 处理：
（1）.清除托辊上的泥砂。
（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧皮带。（3）.使物料落在皮带中部。
（4）.调整皮带输送机，调整方法是： a、尾部滚筒的调整参见图A。 b、上下托辊的调整参见图B。
c、改向托辊的调整同尾部滚筒的调整。
皮带跑偏方向皮带运转方向尾部滚筒调整方向尾部滚筒调整方向图A
2、托棍不转或有异响。 原因：托辊轴承损坏。 处理：更换轴承。 3、拖棍磨穿。
原因：使用时间长。 处理：更换托辊。 4、刮砂板磨损。 原因：使用时间长。 处理：更换刮砂板。 5、皮带撕裂。 原因：机械故障。
处理：对于轻微的撕裂可用胶粘修补。
皮带跑偏方向皮带运转方向托棍调整方向托棍调整方向图B9
6、皮带拉长。
原因：长期承受张紧。
处理：割短皮带，再用胶硫化粘接。 7、接料斗橡胶挡边磨损。 原因：使用时间长。
处理：更换橡胶挡边。
五．综合故障的处理。
1、搅拌主机不能启动。 原因： 处理 A、未开空压机 开启空压机或待供气系统压力升高到0.4Mpa以上再开主机 B、供气系统压力小于0.4Mpa。 C、断路器QF1、QF2、QF3未接通 合上断路器QF1、QF2、QF3 D、急停按钮SA1、SA2未复位 把急停按钮SA1、SA2复位 E、主机检修门未关好，行程开关未接通 把主机检修门关好 2、在自动或手动生产过程中，物料不进入搅拌机内。 原因：搅拌机卸料门关门不到位或未关上。 处理：在手动状态把搅拌机卸料门关到位。
3、在自动生产过程中，配料站物料称好后，不卸料。 原因：待料斗关门不到位。
处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门关门到位。
再切换到自动状态。 4、粉料罐顶部冒灰。
原因：A、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力，粉料从安全阀冒
出。
B、粉料满罐，从安全阀中冒出。
处理：A、每次打灰到粉料罐前，应先开粉料罐除尘振动器1~2分钟。大灰完后
再开粉料罐除尘振动器1~2分钟。
B、当粉料罐上料位仪给出有料信号时，应停止打灰。 5、搅拌机闷机的处理。
立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸料门，用水冲洗。在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但不得频繁点动，以免损坏电机。
6、在搅拌过程中，突然停电时的处理。
立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。在处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。 六．常见故障
1．自动运行时，配料站骨料储料仓不卸料，各骨料称重显示器均为零。 故障分析：
a） 骨料称量斗卸料门未关闭或未关到位，原因可能有：电磁换向阀不换向；气路无气压或供压不足；气缸漏气严重。 b）骨料称量斗卸料门虽然已关，但可能的原因有：气缸磁性开关已坏不能闭合；磁性开关不在正确位置；磁性开关至PLC线路断路或接线不良。
10
2．配料站骨料称量斗均不卸料 故障分析：
a） 待料斗卸料门未关闭或未关到位，原因可能有：电磁换向阀不换向；气路无气压或供压不足；气缸漏气严重。 b）待料斗卸料门虽然已关，但可能的原因有：反映待料斗闭合的信号开关已坏；信号开关至PLC线路断路或接线不良。 c） 骨料配重称重终端已坏。
d）精称门未关闭或未关到位，原因可能有：电磁换向阀不换向；气路无气压或供压不足；气缸漏气严重
3．气缸（气动蝶阀）不动作
可能有以下原因引起：a) 电磁换向阀不换向；b) 气路无气压或供压不足；c) 气缸漏气严重；d)气缸活塞杆
11
相关推荐：
loading