掘进标准化及考核办法

15214掘进工程安全生产标准化及考核办法

生产技术科 201X年X月

15214掘进工程安全生产标准化及考核办法

为进一步提高我矿掘进工作面安全生产标准化水平，根据矿井掘进工作面工程质量现状,针对存在的普遍性的质量问题,现制定标准及考核办法如下：

一、支护材料标准及使用标准：

1、顶锚杆：Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆，使用1卷CK2360树脂锚固剂

2、帮锚杆：煤柱帮采用φ16×1800mm螺纹钢锚杆；服务帮采用Φ20mm×1800mm玻璃钢锚杆，如现有支护不能满足要求，可在锚杆上加木托盘；两帮锚固剂均使用1卷CK2360树脂锚固剂.

3、锚 索：Φ17.80mm×7300mm钢绞线，使用1卷CK2360和1卷Z2360树脂锚固剂

2200mm；帮网采用矿用塑料网。

5、托 板：锚杆120mm×120mm×10mm加减阻垫圈，锚索300mm×300mm×12mm碟形普强托盘； 二、支护材料考核标准：

1、以上材料规格/型号均为各掘进队《规程、措施》所定，如施工现场与《规程、措施》不符，严禁入井使用,返厂更换,如检查中发现使用不合格的支护材料,要立即停头整改,不合格材料出井,并按单项罚款500元—2000元处理，并停止作业，验收合格后方可复工。

2、出现截锚杆、锚索的，停头整改，时间不低于5天，处罚掘进队50000元，处罚责任人2000元，报矿领导扣除相应工程款。

3、必须按规定的数量、型号及安装顺序使用锚杆锚固剂，偷工减料、少用锚固剂的，处罚掘进队2000元/次，锚固剂过期、随意更改锚固剂长度的，不得投入使用，返厂处理，并处罚掘进队500元/处。

三、支护技术要求：

1、顶锚杆扭矩力：随机抽查工作面10m范围内的顶板锚杆，合格率（不小于220N.M）不低于90%，否则按每根锚杆500元处罚。

4、网 片：顶钢筋网采用Φ5.5mm圆钢，规格1100mm×

2、帮锚杆扭矩力不小于150N.M，检查方法及处罚力度与上同。 3、未配备扭矩扳手或规格不配套 ，罚款500元—1000元，并停止作业，验收合格后方可复工。

4、未配备张拉机具或液压表损坏，罚款500元—1000元，并停止作业，验收合格后方可复工。

5、锚索预紧力：锚索索具、及托板不得松动，托板四周均要紧贴岩面（顶板不平整时，要先将顶板找平，再施工锚索），使用锚索张拉机具检测其预紧力时，压力表显示值不小于25Mpa，不符合以上标准的，按每根锚索100元处罚。

6、锚杆空锚距离：超前支护锚杆距工作面迎头不得超过1.3m，超过者罚款500元—1000元，并停止作业，验收合格后方可复工。

7、锚索空锚距离：距迎头不大于两个锚索排距（根据本矿井顶板实际情况，以不大于3m为宜），超过者罚款1000元—2000元。

8、两帮空帮：两帮支护要与顶板支护同步进行，错距保持在10m以内，每排4根锚杆必须支护到位，根据我矿现实情况，两帮空锚距离要求不得大于30m，否则按500至1000元处罚，并停止作业，验收合格后方可复工。

9、锚杆、锚索露头长度（锚杆10mm—40mm、锚索150mm—300mm），如不符合标准则视为失效支护，按每根罚款100元，处罚后重新补打。

10、锚杆、锚索间排距（锚杆间排距允许偏差±50mm、锚索间排距允许偏差±200mm），超出规定者锚杆每根罚款100元，锚索每根罚款200元，处罚后还必须加打锚索。

11、网片搭接小于100mm，每处处罚款100元

12、网片搭接未采用14#铁丝每20cm双排扣固定，如不符合规定，每处罚款100元

13、前探梁采用2寸钢管4根，长度均为4m，利用带螺纹的吊环与已支护好的锚杆帽上紧，将钢管插入吊环，且布置均匀。未按规定使用前探梁视情节严重程度处以1000—2000元的罚款。

14、顶板离层仪需按规定每150m安装一套，遇地质变化带时及时在地质变化带区域安装一套，并定期观测做好记录。未按规定安装每处罚款200元，未及时填写记录每处罚款100元。