由教材表8.1，圆整取第一系列标准模数m?3。 3.计算传动尺寸
中心距
a?m(z1?z2)3?(17?82)??148.5mm 22改变m、z搭配，圆整中心距，取z1?17,z2?83,m?3mm，则
a?11m(z1?z2)??3?(17?83)?150mm 22i'?83?i4.8?4.88?4.88，??1.67%?5%，允许 17i4.8所以
d1?mz1?3?17?51mm
d2?mz2?3?83?249mm
b??d?d1?1.0?51?51mm 取 b2?51mm,b1?56mm 4. 校核齿面接触疲劳强度
由式（8.20）
?H?ZEZHZ?Z?式中各参数：
2KT1u?1?????H bd12uK、T1、b、d1同前，齿数比u?i?4.8 由表8.5查得弹性系数ZE?189.8MPa 由图8.14查得节点区域系数ZH?2.5 由图8.15查得重合度系数Z??0.89 由图8.24查得螺旋角系数Z??1.0 许用接触应力可由???H?ZN?Hlim（式（8.26））算得. SH
由图8.28（e）查得接触疲劳极限为?Hlim1??Hlim2?590MPa
由图8.29查得寿命系数ZN1?ZN2?1.0由表8.7查得安全系数SH?1.0，故，
???H?1.0?590?590MPa 1.0?H?ZEZHZ?Z?2KT1u?1?bd12u2?1.368?764004.8?1? 251?514.8?189.8?2.5?0.89?1.0??582.7MPa????H满足齿面疲劳强度。
五、大齿轮结构尺寸的确定
1.齿轮结构型式的确定
齿顶圆直径da2?d2?2ha?(83?2)?3?255mm
为了减小齿轮重量、转动惯量和节约材料，采用模锻腹板式结构。 2.轮毂孔径的确定
大齿轮轮毂孔径是根据与孔相配合的轴径确定，按扭矩初算轴径
d?39.55?1060.2???Pn?C?3P
n
式中
d——轴的直径；
?——轴剖面中最大扭转剪应力MPa； P——轴传递的功率kW； n——轴的转速r/min;
[?]——许用扭转剪应力MPa;
C——由许用扭转剪应力确定的系数； 根据教材表9.2查得C=118～106，取C=110， 所以
d?C3P3.84?110?3?37.111mm n100
本方案中，轴颈上有一个键槽，应将轴径增大5%，即 d?37.111?（1?5%）?38.997mm
将计算尺寸圆整，取d?40mm。
根据参考文献表11.27（GB/T1096—2003），键的公称尺寸b?h?10?8mm，轮毂上键槽的宽度b?10mm，d?t1?40?3.3?43.3mm。 3.齿轮结构尺寸的确定
齿轮主要尺寸：
dh?40mm,b?51mm,da?255mm；
D1?1.6d1?1.6?40?64mm，取D1?65mm； D2?da?10m?255?10?3?225mm；
D0?0.5(D1?D2)?0.5?(65?225)?160mm，取D0?160mm； L?(1.2~1.5)dk?48~60mm，取L?50mm；
c?(0.2~0.3)b?10.2~15.3mm，取c?12mm；
?0?(2.5~4)m?7.5~12mm，取?0?10mm；
d0?0.25(D2?D1)?47.5mm，取d0?48mm；
六 参考文献
[1] 机械设计陈铁鸣等主编哈尔滨工业大学出版社 2006
[2] 机械设计课程设计王连明 宋宝玉主编 哈尔滨工业大学出版社2005 [3] 机械原理 王知行 邓宗全主编 高等教育出版社2006
[4] 画法几何及机械制图 金铃 刘玉光 李利群主编 黑龙江人民出版社 2003
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