特点：水流入采面，工作条件差；顶板和煤壁相对稳定，但装煤效果变差； 机组不稳定，易掉道。
适用：煤厚，倾角大，煤松软易片帮，瓦斯大。 5°—8°可采用仰斜与俯斜相结合的形式
采区巷道布置自溜运输
采区下部车场 82页表产量和采出率计算
第五章
回采工艺、支护方式、支护设备岩石膨胀系数 初次来压、周期来压、步距
采煤工作面顶板（分类）基本顶来压程度围岩应力
矿山压力：存在于采掘空间周围岩体内和作用在支护物上的力。
支承压力：采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支承体上而形成的力。 炮采、普采、综采
炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运煤、单体支架支护。
炮采工艺：指在长壁工作面用爆破方法破煤和落煤、人工或机械装煤、输送机或溜槽运煤
单体支柱支护采空区的采煤工艺。
普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、单体支架支护。
普采工艺：指在长臂工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱和铰接顶梁支
护采空区顶板的采煤工艺。
综采：破煤、装煤、运煤、支护、处理采空区 综采工艺：指在长壁工作面用机械方式破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护顶板的采
煤工艺。
炮眼布置（3+图示）装煤（3）铲煤板
炮采的支护采空区方式采空区处理方法（图示） 93页图 循环（定义）一个循环的标志循环作业图表（识图）（综采+综放） 普采——普通机械化采煤工艺 0.6-1.6截深 综采采煤工艺的工序：割煤、移架、推移输送机 三机配套：采煤机、刮板运输机、桥式转载机
液压支架：支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架 采煤机割煤方式：单向割煤、双向割煤
进刀方式：推入式进刀、钻入式进刀、斜切进刀（端部斜切进刀） 图5-28
放顶煤采煤工艺（厚煤层中，用常规方法进行回采，利用矿山压力将顶部煤层在工作面推进
过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收）
优缺点
巷道掘进工作量小；采煤工效高，生产费用低，经济效益显著；
对煤层厚度变化和地质条件适应性强；采出率低、粉尘大、瓦斯积聚隐患大。 适用：煤层埋藏不稳定，厚度变化很大
厚度为5m--20m、倾角小于25度、顶板岩性是砂岩和砂质泥岩时 大采高采煤工艺（对于厚层煤一次采全厚） 优缺点
工作面产量和效率提高，减少了假顶的铺设和设备搬迁，回采巷道的掘进量减少；
但综合经济效益高；提高了资源的采出率。
支架重量越大；采煤机、输送机重量也将增大。设备投资大。
适用：地质构造简单、厚度3.5—6.0 m、赋存稳定、倾角小于12°、顶板较稳定的煤层。 巷道布置方式 区段无煤柱护巷
沿空留巷：随着上区段工作面向前推进，用专门的支护材料，在采空区维护好上区段运输
平巷，作为下区段采煤工作面的回风平巷。 沿空掘巷：上区段回采工作面采完以后，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风
平巷。
可分为完全沿空掘巷、留窄小煤柱沿空掘巷和沿空留巷
第六章
矿井灾害（分类）
低瓦斯矿井：CH4相对≤10 m3/t 且CH4绝对≤40 m3/min 高瓦斯矿井：CH4相对＞10 m3/t 或CH4绝对＞40 m3/min 瓦斯爆炸
条件：瓦斯浓度5-16%、高温火源且持续一段时间、氧气浓度12% 措施：加强通风及瓦斯监测，及时处理局部聚集的瓦斯
井口禁止使用明火，使用防爆型电器设备，并对其防爆性能要经常检查及更换 严格执行放炮制度。严格管理火区，防止密闭墙漏风，并定期测定火区温度。 矿井粉尘防止措施最有效的是减尘 煤尘爆炸的条件
煤尘本身具有爆炸性、煤尘必须悬浮在空气中、具有高温热源 矿井火灾：
形成自然火灾的的必要条件
具有自燃倾向性的煤呈破碎状态、连续供氧、氧化生成的热量易于聚集 形成外因火灾的必要条件
可燃物存在、具有高温热源、足够的氧气
内因（自燃）火灾：自燃物在一定的外部条件下，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自燃点而形成的火灾称之为内因火灾。煤矿中自燃物主要是具有自燃倾向性的煤炭。 外因火灾：可燃物在外界火源作用下，引起燃烧形成的火灾称为外因火灾。 措施：自燃火灾
合理的开拓开采系统、采煤方法及通风系统
预防性灌浆；阻化剂防火；惰性气体、均压防灭火
外因火灾
预防为主，消防结合
技术措施：防止起火，防止火灾扩大。 教育措施：知识、技术和态度教育。
管理措施：制定各种规程、规范和标准并强制执行。
灭火法：直接灭火法、隔绝灭火法、联合灭火法
防水主要措施：预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采
地面水的防治：防止井口灌水、防止地面渗水、加强地面防水工程的检查 井下防水：掌握矿井的水文地质资料、井下探水、井下放水、井下堵水
采煤工作面的顶板事故：是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落（冒顶）造成的人员伤
亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故的防治技术措施
1、局部顶板事故的防治措施。
做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向； 减少空顶面积和采取正确的支护方，加强地质工作等。 2、大面积顶板事故的防治措施。
做好顶板情况的预测预报工作；
加强顶板控制，正确进行支护控制设计； 合理选择厚煤层下分层开切眼位置。 露天开采：机械开采、水力开采
矿山产量规模大、建设周期短、开采成本低、资源产出率高、对矿床赋存条件要求严格 受气候影响大、对环境污染较大
非煤固体矿床开采：开采对象为除煤、石油、天然气以外的所有金属和非金属矿床 选矿选出的富集了有用矿物的有价产品为精矿；丢弃的无价产品为尾矿 选矿方法
物理选矿（重选、磁选、电选）、浮游选矿、化学选矿、其它（生物）选矿 浮选基本过程
浮选过程涉及固相、液相和气相。其中液相是分选介质, 一般为水;气相空气煤粒的选择性运
输工具；固相是欲分离的矿物，包括煤和矸石。
在充气矿浆中，矿粒与气泡碰撞接触。由于煤表面润湿性较小，所以碰撞后能粘附在气泡上
并随气泡一起升浮，最终成为泡沫精矿；矸石表面润湿性强，碰撞后不能与气泡附着，只能作为尾矿留在矿浆中，从而实现了二者的分离。 选矿的基本过程
1、矿石分选前的准备作业。包括原矿的破碎、筛分、磨矿、分级等工序 2、分选作业。将有用矿物同脉石分离。 3、选后产品的处理。脱水等
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