电容器基础培训资料
一、 基本常识
1、 什么叫电容器及表示法、薄膜电容器主要用途
两个金属导体，中间隔一介质，在电场的作用下，可储存电荷的一种装置。
表示法 — — 并用字母“C”表示，单位为μF，法拉（F）=106微法（μF）=1012皮法（pF） 用途：主要用于单相电机的启动与运转、灯具的补偿或触发作用。
2、 本公司生产电容器的型号
CBB60型——塑壳、圆柱型结构、有导线或端子引出，用于电机； CBB61型——塑壳、方型结构、有导线或端子引出，用于电机；
CBB65型——铝壳，圆柱型结构，有导线或端子引出，用于电机、灯具；
CBB65A/B型——铝壳防爆圆柱型或椭圆形结构，均为端子引出，用于电极、压缩机、灯具； CBB80型——白色塑壳、圆柱型结构，其引出为接插件（刺破性连接）。专用于灯具配套。 BKMJ型——专用直流高压脉冲电容器
二、 工艺流程图：
三、 具体工艺
1、 卷绕：
①卷绕间温度-10℃~+26℃，相对湿度≤60%；
②跑偏≤0.5mm，错边0.8~1.2mm，容量：圆芯-3%~+1%，扁芯-7%~-4%；
③卷前应检查辊轴的转动灵活性，核对穿膜路线是否正确，膜面质量检查：膜有无划伤、擦伤、氧化、起皱；
190机张力=膜宽x膜厚x 1.8~2.0/100，180机张力=膜宽x膜厚x 1.2~1.5/10 ④试装外壳。
2、
压扁芯子压扁
① 冷压：上下对称排放，冷压压力≥0.6MPa。 3、 喷金、点焊：
① 喷金厚度为0.6±0.1mm；
② 喷金后芯子端面根据制造工作单或其他工艺文件规定预点焊焊点，焊接时间不大于3秒，点焊温度
320℃~420℃；
③ 如点焊的芯子直径小于20mm时，允许用100W的电烙铁，其余须用200W电烙铁；
④ 去除外包纸时，千万不可划伤芯子，并检查芯子表面应无残留喷金灰尘，特别注意两极连极现象发生。 4、 热聚合：按《电容器芯子热聚合工艺汇总表》
① 芯子热聚合后降温60℃以下，方可流入下一道工序； ② 严防温度失控，发生质量大事故。 5、 半测：
① 赋能：交流低压50V、交流高压250V、直流低压100V/μm
直流高压：5μm为710V、6μm为852V、7、8μm为1278V、9、10μm为1420V； ② 交流耐压：2Un0+20，5S
③ C、tgδ测量，1KHz ,具体见《芯子和成品电容量、损耗角正切测量要求数据汇总表》； ④ 严防错测、漏测。 ⑤ BKMJ脉冲电容：
膜 厚 交流电压 5μm 250V 6μm 350V 7μm 450 8μm 500V 9~12μm 550 双层膜 600V 直流脉冲电容：直流高压赋能电压按上表交流电压计算，即2.84x交流数
极间耐电压：交流：按以上膜厚的交流电压值的1.8倍，历时2s,无击穿现象。 直流：1.2倍Un，历时10s，无击穿现象。 6、 电容器芯子点焊引出端
① 点焊产品外观质量要求无严重打火痕迹，引出端应半埋于喷金层下，焊接强度要求沿芯子喷金面方向
引出端能承受30N拉力。
② 点焊位置应避免靠近芯子边缘和芯管，以防止焊伤芯子和打火，同一位置不允许连续点焊2次以上。 7、 焊接装配：焊接注意防止烫伤芯子；装配注意极壳绝缘。 8、 灌注：
① 环氧预处理：≥60℃、≥0.5h；
② 固化剂桶（4kg/桶）,充分搅拌至少3分钟，每桶环氧封小样 ③ 《电容器灌注工艺、环氧树脂固化条件汇总表》 9、 成品测试：
① 交流耐压测试：T-T： 2Un0+20（V）/5s; T-C: 2000VAC/10s，
铝壳：T-C：2500VAC/10s； BKMJ 型T-T：1.2Un/10s；
T-C：Un≤3KVAC 3KVAC /10s 、Un＞3KVAC 1.2Un(AC)/10s
② 电容、损耗角正切测量：1KHz
具体见《芯子和成品电容量、损耗角正切测量要求数据汇总表》 ③ 严防错测、漏测。
10、 电容器产品打印、包装、入库：
打印前核对图纸、做好首检。
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