G04X# 改变Dwell
根据#定义的时间，中断机器。例如，可用该指令来冷却长时间工作的钻头。Dwell时间被解释为按现行坐标测量模式（inch 或metric）增量的millsecond。 M09(X#Y#) 中断机器
中断机器的自动操作，在显示屏的信 息状况栏出现相关的信息： 假如你定义了坐标（X#Y#），那么，工作台会移至此位置。 M06(X#Y#)(Format 2) M01(X#Y#)(Format 1) 可选的停止
操作员必须在键盘上打开功能。在执行M06之前，当操作员键入OSTOP，ON指令时， 当执行M06指令时，机器将停止等待插入，假如OSTOP指令被关 则，CNC将跳过M06指令。
M00(X#Y#)(Format 2) M02(X#Y#)(Format 1) 结束程序
指明程序的结束，不回到程序开头.假如你指明坐标，工作台移至该位置 M30(X#Y#) 结束程序
回到程序开头 标明程序体结束，回到程序开头，直到遇到％ ，没有找到，纸带将回到程序的开头。 假如你指明坐标，工作台，移至该位置 M97,text X#Y# M98,text X#Y# 钻字
机器将会钻出一系列小孔来拼出\处的信息。字母可以是：A 到 Z 0 到 9 + - / 逗号被为认是表示空间 。
M97沿X钻字， M98沿Y钻字 。两个指令的起始点都是跟随指令的坐标 。如果在刀具页没有指明刀具的直径，则CNC会使用缺省的字高 0.25\孔的间距为0.0417\假如有定义钻咀的直径，则构成字母的孔的圆心距离为1.2倍直径，字母在4X7网格上（4栏3行）。 数控钻－－铣工艺
铣的技术包括选择，走刀方向、下刀点和定位方法。是保证铣加工精度的重要方面。 走刀方向
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。 定位方法和下刀点
定位方法可分为两种；一是定位，二是外定位。定位问题，属于机械工程的畴。除上述的铣垫板、销钉之外，定位方法也是很重要的，应使操作者认识。
定位是通用的方法。所谓定位是选择印制板的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。实际证明：不能使用金属化
孔。因为孔镀层厚度的差异会改变一个孔到另一个孔配合的一致性和质量。还有，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。
下刀点和加工顺序选择的好，能使框架保持最大的强度。选择的不好，框架变形而使印制板报废。 铣的工艺参数
用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度为180～270m/min。计算公式如下： S=pdn/1000(m/min)
式中：p：PI（3.1415927） d：铣刀直径，mm n；铣刀转速，r/min
与切削速度相匹配的是进给。若进给太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。
只有低于额定负载，主轴马达的转速才能保持。负载增大，转速下降，直至铣刀折断。有两种情况造成此结果：一是主轴马达功率不足，二是每叠板数太多，切削负荷太大。
钻孔介绍
一、钻孔档（Drill File）介绍 常见钻孔及含义：
PTH - 镀通孔：孔壁镀覆金属而用来连接中间层或外层的导电图形的孔。 NPTH - 非镀通孔：孔壁不镀覆金属而用于机械安装或机械固定组件的孔。
VIA - 导通孔：用于印制板不同层中导电图形之间电气连接(如埋孔、盲孔等)，但不能插装组件引腿或其它增强材料的镀通孔。
盲孔：仅延伸到印制板的一个表面的导通孔。 埋孔：未延伸到印制板表面的导通孔。 常见格式： S&m Exel.drl 单位制：
METRIC（mm）
ENGLISH（inch or mil） 单位换算：
1 inch ＝ 1000 mil ＝ 2.54 cm ＝ 25.4 mm 1 mm ＝ 0.03937 inch ＝ 39.37 mil 坐标格式：
LEADING ZERO SUPPRESS：坐标整数字前面的0 省略，小数字数不够以0 补齐。 TRAILING ZERO SUPPRESS：坐标小数字后面的0 省略，整数字数不够以0 补齐。 NONE ZERO SUPPRESS：整数和小数字数不够均以0 补齐。 FORMAT（小数点之隐藏） ：共有十种格式。 二、钻孔盘(DRILL RACK)介绍
主要描述钻孔档中用到的钻头大小，有的还说明孔是PTH 或NPTH。 钻孔盘一般以M48 开头，排列在钻孔文件的前面。也有单独以文件说明。 DRILL RACK＋DRILL FILE＝完整的钻孔图形
常用字段：
Tool ：钻头编号 Size ：孔径大小
Pltd ：PTH 或NPTH说明 Feed ：下刀速 Speed ：转速 Qty ：孔数
三、镜头档（Apeture File）介绍
镜头档主要描述相应Gerber File所用镜头之形状和大小。 Apeture File + Gerber File =完整的PCB Layout图形。 常用字段：
D_Code：D码，即镜头编号 Shape：镜头形状 Size：镜头大小
CNC钻、锣命令集
A# 圆弧半径 C# 工具直径
F# 工作平台移动速率 F# Z轴进给速率 G00X#Y# 路线方式 G01 直线方式
G02 顺时针旋转方式 G03 逆时针旋转方式 G04X# 停留时间变量
G32X#Y# 顺时针圆形行进锣出孔 G33X#Y# 逆时针圆形行进锣出孔 G40 关闭刀具补偿 G41 刀具左偏移补偿 G42 刀具右偏移补偿
G82（81） 双列直插封装式钻孔 G83 八角型封装式钻孔 G84 钻出圆孔 G85 钻出槽
G90 绝对坐标方式 G91 增量输入坐标方式 G92X#Y# 零位预设 G93X#Y# 零位设置
M00（X#Y#） 无回绕时程序结束 M01（X#Y#） 图形结束 M02X#Y# 重复图形偏移 M02XYM70 交换XY轴 M06（X#Y#） 可选择停止 M08 步长或重复结束 M09（X#Y#） 停止以便检查
M15 Z轴进行位置 M16 Z轴上升位置 M17 Z轴上升位置 M25 图形结束
M30（X#Y#） 回绕时程序结束 M47（text） 程序员信息 M48 程序头部 M71 公制测量方式 M72 英制测量方式
M02XYM80 以X轴为基准镜像图形 M02XYM90 以Y轴为基准镜像图形 M97 钻出字符 M98 钻出字符
M99 用户定义保存的图形 P#X#（Y#） 重复保存的图形 R#M02X#Y# 重复块 R#X#（Y#） 重复孔
S# 主轴旋转速率RPMS T# 工具选择
T# 工具选择/刀具索引 / 块删除 CNC的钻命令 设置命令：
M72：英制单位模式。 M71：公制单位模式。
G93X＃Y＃：工作零点设置，X＃Y＃为工作零点的绝对坐标。 工具命令：
T＃C＃工具选择，T＃为工具号及索引号。C＃为工具直径。 钻命令：
G05：开始钻模式。 模块命令：
G82X＃Y＃ ：双列直插模块，第一个X＃Y＃为相邻两脚间的X、Y方向的距离。 X＃Y＃ 第二、三个X＃Y＃为模块对角线上两个孔的位置，第二个孔不必精确定位距离误差最大充许
X＃Y＃ 1.27mm。
X#Y#G84X#： 钻圆模块，X＃Y＃为圆心坐标，X＃为直径。该命令根据直径自动补偿切割半径。
X＃Y＃G85X＃Y＃：钻槽模块。两个X＃Y＃分别表示槽的两个顶点。
P＃（X＃Y＃）复制集成模块。P＃为该组孔的数，X＃Y＃模块间的偏移量。 R＃（X＃Y＃）复制孔。R＃为该组孔的数目，X＃Y＃为孔间距。
CNC的铣命令
G00X＃Y＃：开始铣命令，工作台移到X＃Y＃位置。 G01X＃Y＃：铣直线，X＃Y＃为直线终点坐标。
G02X＃Y＃A＃或G02X＃Y＃I＃J＃：顺时铣圆弧，X＃Y＃为圆弧终点坐标，A＃为圆弧
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