化工车间布置原则

管中心线取齐；卧式容器推荐以靠管廊侧封头切线取齐;加热炉、反应器等推荐以中心线取齐。

（3）布置设备时，除要考虑设备本身所占的位置外，还须有足够的操作、通行及检修需要的位置。

（4）要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性，设备排列要整齐，避免过松过紧。

（5）除热膨胀有要求的管道外，要尽可能地缩短设备间管线。

（6）车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地(能堆放一批或一天的量)，以及必要的运输通道及起吊位置，且尽可能地避免物料的交叉运输(输送)。

（7）传动设备要有安装安全防护设施的位置。

（8）要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求，譬如对噪声大的设备，宜采用封闭式间隔等；生产剧毒物及处垃剧毒物料的场所，要和其他

部分完全隔开，并单独设置自己的生活辅助用室；对于可燃液体及气体场所应集中布置，便于处理；操作压力超过的反应器宜集中布置在装置(车间)的一端。

（9）根据生产发展的需要和可能，适当预留扩建余地。

（10）设备之间或设备与墙之间的净间距大小，虽无统一规定，但设计者应结合上述布置要求及设备的大小，设备上连接管线的多少，管径的粗细，检修的频繁程度等各种因素，再根据生产经验，决定安全间距。中小型生产的设备安全距离参见文献[1]中表3-1，可供一般设备布置时的参考。工人操作设备所需的最小间距可参考文献[1]中的图3-2。

（二）、设备安装对设备布置的要求

（1）要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。 （2）要考虑设备能顺利进出车间。经常搬动的设备应在设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备宽，不经常检修的设备，可在墙上设置安装孔。

（3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。厂房比较短时，吊装孔设在靠山墙的一端，厂房长度超过36m，则吊装孔应设在厂房中央。

多层楼面的吊装孔应在每一层相同的平面位置。在底层吊装孔附近要有大门，使需要吊装的设备由此进出。吊装孔不宜开得过大(一般控制在以内，对于外形尺寸特别大的设备的吊装，可采用安装墙或安装门，设备可直接从安装墙或安装门进人该设备位置就

位)。

（4）必须考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。起重设备的形式可根据使用要求定。如不设永久性起重运输设备，则应考虑有安装临时起重运输设备的场地及预埋吊钩，以便悬挂起重葫芦。如在厂房内设置永久性起重运输设备，则要考虑起重运输设备本身的高度，并使设备起吊运输高度大于遭输途中最高设备的高度。

（5）大型设备(如:塔、储罐、反应器等)应布置在装置(车间)的一侧，并靠通道，周围无障碍物，以便起重运输设备的进出及设备的吊裂，通道宽度应大于最大起吊设备的宽度。

（三）、厂房建筑对设备布置的要求

（1）凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，如压缩机、真空泵、粉碎机等，应该尽可能地布置在厂房的底层，并和其他生产部分隔开，以减少厂房楼面的荷重和振动。如离心机由于工艺要求或者其他原因不能布置在底层时，应由土建专业在结构设计上采取有效的防振措施。

（2）有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。

（3）布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁，如设备支承在柱子或梁上，其荷重及吊装方式需事先告知土建人员，并与其商议。

（4）厂房中操作台必须统一考虑，防止平台支柱林立重复，既有碍于整齐美观，又影响生产操作及检修。

（5）设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。

（6）在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和妨碍行人出人畅通。 （7）设备应尽可能避免一布置在窗前，以免影响采光和开窗；如必须布置在窗前时，设备与墙间的净距应大于600mm。

（8）设备布置时应考虑设备的运输线路、安装、检修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。

（9）凡有腐蚀介质的设备，通常集中布置并设围堰，以便其地面作耐腐蚀铺砌处理和设酸性下水系统。

（10）可燃易爆设备应与其他工艺设备分开布置，并集中布置在装置(车间)一处，以便土建设置隔爆墙等有关措施。

（四）、典型设备布置规则

除以上所述的设备布置要求外，各类设备还有各自惯用的布置规则，如容器、换热器、反应器、精馏塔、泵等，在此不再赘述，可参看其他参考文献。

结论

装置(车间)布置是设计工作中很重要的一环。布置的好坏直接关系到装置(车间)建成后是否符合工艺要求，能否有良好的操作条件，使生产正常、安全地运行，设备的维护检修方便可行，以及对建设投资、经济效益等都有着很大影响。所以在进行装置(车间)布置前必须充分掌握有关生产、安全、卫生等资料，在布置时应严格执行有关标准、规范，根据当地地形及气象条件，作深思熟虑、仔细推敲、多方案比较，以取得最佳布置。

参考文献

[1]

中国石化集团上海工程有限公司.化工工艺设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，2009 [2] [3] [4]

王静康.化工过程设计[M]. 北京：化学工业出版社， 2006

韩冬冰，李叙凤，王文华.化工过程设计[M].北京：学苑出版社，1997 Sugiyama H, Fischer U, Hirao M, Hungerbühler K. A chemical process

design framework including different stages of environmental, health and safety (EHS) assessment. In: Marquardt W, Pantelides C, eds. Computer Aided Chemical Engineering: Elsevier; 2006: 1021-6. [5]

E·路德维希.化工装置的工艺设计[M]. 北京：化学工艺出版社，1979