＃2主厂房A、B、C列基础及短柱施工技术措施
山西平陆80万吨/年氧化铝项目配套动力车间-汽机房管道安装工
程
施工方案
编制：
审核： 批准：
浙江省工业设备安装集团有限公司
2014年7月3日
目 录
一、工程概况及编制依据 1.1管道系统范围 1.2管道管材 1.3安装特点
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＃2主厂房A、B、C列基础及短柱施工技术措施
1.4编制依据 二、施工部署 2.1项目部组织机构 2.2劳动力安排 2.3施工工艺流程
三、主要施工方法及技术措施 3.1施工准备 3.2管道安装 3.3水压试验 3.4防腐保温 3.5吹扫清洗 四、质量保证体系 4.1项目部质量保证机构 4.2质量保证措施 五、安全保证体系 5.1项目部安全保证机构
5.2保证安全生产、文明施工的技术组织措施 5.3高空作业 5.4安全检查
一、工程概况及编制依据 1.1管道系统范围
本工程管道系统包括：(1) 热机部分的蒸汽管道；（2）热机部分的给水、疏水管道；
润滑油路管
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＃2主厂房A、B、C列基础及短柱施工技术措施
道。其中主蒸汽管道的设计压力为10.3MPa，设计温度545℃；主给水管道的设计压力为17.15MPa，设计温度235℃，由于主给水管道的安装已在锅炉管道施工方案详尽，故本施工方案是以主蒸汽管道安装为重点对象而编制的。 1.2 管道管材
该施工方案范围内管道的管材主要为钢20无缝钢管、20G不锈钢管、12Cr1MoVG无缝钢管。 1.3 安装特点
该装置中的主动力管道—主蒸汽管道，由于管材的温度、压力等级高，在施工过程中是重点、难点，其主要工序，如管材检测、焊口无损探伤、热处理等，应作为安装施工的重点控制和检测部位。 1.4编制依据
1.4.1本工程招标文件、设计图纸及施工合同；
1.4.2《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010； 1.4.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012。 二、施工部署 2.1项目部组织机构
施工组员 22
项目经理 （李庆利） 项目专业负责人（候贵俊） 施工员质检员 技术员 安全员 材料员 施工班组长（赵迎锋） ＃2主厂房A、B、C列基础及短柱施工技术措施
2.2劳动力安排
工种 数量 备注 焊工 4人 管道工 10人 辅助工 5人 电工 1人 2.3施工工艺流程
管段加工、组合、预制 阀件试验 支吊架加工预制 管道吊装组对（临时固定） 焊前预热 现场焊接 无损探伤、热处理资料记录 试验准备工作 试验前检查 试 验 试验后检查 试验资料记录 复位、拆除临时加固件 隐蔽前检查 防腐保温 防腐保温资料记录 冲 管 冲管资料记录 复位检查
开通系统流程
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＃2主厂房A、B、C列基础及短柱施工技术措施
系统试运 负荷运行 交工验收 三、主要施工方法及技术措施 3.1施工准备 3.1.1技术交底
对于电站装置管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范的要点、所达到的质量目标，对管材的选择、介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等作出具体的交底工作。 3.1.2场地规制
管道安装，其总体施工分为现场预制和现场安装二个过程。主蒸汽管道施工过程中，设立布置单独的加工预制区，预制区内平整场地，敷设预制平台，配备坡口机等施工机具。主厂房其他管道，根据输送流体介质的不同，系统管路布置不同的加工预制点，按照系统管路进行预制和安装。 3.1.3机具准备
根据加工预制点设置的状况，及工程量情况，落实配备相应的机具，如钻床、坡口机等。 3.1.4材料检查与验收
(1) 根据管材的不同类别，分开放置。管材、管件的外观应无重皮、锈蚀、划痕等缺陷，钢号、规格、技术参数应符合设计图要求，并具有产品出厂合格证书和质量证明书；
(2) 合金钢管的管口截断面测厚、元素光谱检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作，由无损探伤公司的专业检测人员，在现场进行，并作好标记和记录；
(3) 阀门的传动装置的调整，以及清洗试验、密封填料的更换等工作，由阀门试压研磨班统一进行； (4) 由制造厂提供的用于油系统的阀门，对其流通部位进行清洗，除尽型砂、漆膜、杂物等，并换用耐油盘根、垫片；
(5) 管道的支吊架弹簧、应有出厂合格证，其外观无裂纹、折迭、锈蚀。几何尺寸偏差应符合图纸要求，在自由状态下，弹簧各圆点节距应均匀，其两端支承平面与弹簧中心轴线垂直。
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