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催化重整和裂解汽油已成为世界对二甲苯的主要来源。 美国对二甲苯来源主要是依靠催化重整， 西欧和日本以裂解汽油为主，因西欧和日本以石脑油和轻柴油作为乙烯生产裂解原料，其裂解汽油中富含芳烃。目前，煤焦油仍是各国最廉价的芳烃来源(主要是苯)，而甲苯和对二甲苯(或二甲苯)则几乎完全来自于石油。
我国石油化工自80年代末期起步，但煤焦油仍是我国芳烃的主要来源。随着我国乙烯工业和炼油工业的发展，裂解汽油和催化重整将成为我国 BTX 的主要来源，也将是对二甲苯的主要来源。
4.2对二甲苯生产工艺选择
对二甲苯是由混合二甲苯通过分离而制得的。二甲苯来源较广，由炼厂得到的混合二甲苯来自重整装置。由芳烃联合装置得到的为对二甲苯，同时可联产邻二甲苯。我国生产对二甲苯的芳烃联合装置分别建在扬子石化公司、上海石化总厂、天津石化公司、辽阳石油化纤公司、齐鲁石化公司和燕山石化公司。除辽阳石油化纤公司采用美国阿科和恩哥哈德联合开发的技术外，其他均采用美国UOP公司技术。
对二甲苯生产工艺一般为重整油和裂解加氢汽油，经芳烃抽提装置以环丁砜为溶剂抽提出C6-C8芳烃，先分离得到苯，C7-C9去歧化和烷基化转移，得富含C6和C8芳烃混合物再回到分馏系统，C8芳烃混合物经过分离得对二甲苯。 (l)联产法——以混合二甲苯为原料
国外邻二甲苯的生产均与对二甲苯的生产同时进行， 即所谓“联产法”。 此法对芳烃联合装置尤为适用。在对二甲苯分离之前先用精馏法将邻二甲苯分离出来。该法是两塔操作。第一塔实现对二甲苯与其他C8异构体分离。该塔的塔板数和回流比与对二甲苯回收率和纯度有关。第二塔实现对二甲苯与C9 芳烃的分离。塔板数100块，回流比约 5-8。对二甲苯产品纯度一般为95%或96%。联产法生产对二甲苯工艺流程示意如图3。
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图3 对二甲苯联产流程
根据国外C8芳烃加工经验表明，把混合二甲苯全部异构为对二甲苯，C8芳烃收率只有83%，而当联产邻二甲苯与对二甲苯时，其异构化C8芳烃收率可提高到91%。联产法比单产对二甲苯，其工艺流程简单，投资少，操作费用低，C8芳烃利用率高，装置操作富有弹性，装置处理能力增大，能耗低和经济效益显著等优点。 (2)裂解汽油为原料
以裂解汽油为原料生产对二甲苯工艺流程如图4所示。
以裂解汽油为原料生产对二甲苯，其加工流程长，收率低，成本高，资源利用水平低，芳烃损失大。如将裂解汽油进行芳构化制BTX，能大幅度增产芳烃。使原有芳烃含量从35.6%提高到73.11%，使对二甲苯含量由裂解汽油芳构化前的1. 29%提高到芳构化后的3.39%，增加了对二甲苯的产量。
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图4 裂解汽油生产对二甲苯流程
(3)重整油和裂解汽油联合生产对二甲苯
以催化重整油和裂解汽油为原料，联合生产对二甲苯也是国外生产芳烃或对二甲苯的常用方法，其生产示意流程见图5。
此流程特点是将催化重整油和裂解汽油一起来生产对二甲苯，同时生产苯、甲苯、混合二甲苯等产品，生产流程灵活，可根据市场需求调整产品比例；使资源充分而合理利用，经济效益显著；流程合理，投资省，能耗物耗低；歧化、异构化与二甲苯生产一体化，能提高对二甲苯产量。
图5 重整油和裂解汽油联合生产对二甲苯流程
(4)C8芳烃非临氢异构化
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C8芳烃单产对二甲苯的异构化工艺流程见图6。
采用分子筛非临氢异构方法，与精馏配套生产对二甲苯，流程设备简单，反应温度低，反应周期长，异构化选择性好，二甲苯损失率低，并可同时使原料中乙苯转化。反应不需氢气，能用不切除乙苯的重整二甲苯为原料， 因此具有较大的灵活性。但该法投资高，能耗高和效益差。随着我国炼油加工和乙烯工业发展，用此法来生产对二甲苯有待评估。
图6 C8芳烃异构化生产对二甲苯流程图
4.3生产工艺流程
通过对现有二甲苯的生产工艺的优缺点进行比较，根据国内对二甲苯市场现有情况及原材料的供应情况，拟建项目采用裂解汽油和重整油为原料，裂解汽油和重整油经过加氢、抽提、异构化、歧化、分离精制等一系列过程，得到对二甲苯。其简单工艺流程见图1。
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