安徽工程大学毕业设计（论文）
图2-8 充电电池、电池电压和充电时间的关系
(3)电池温度检测
电池在充电末期，负极发生氧复合反应产生热量，使电池温度升高。由于电池温度升高将导致充电电流增大，为控制充电电流，可在电池外壳上设置温度传感器或电阻等温度检测元件。当电池温度达到设定值时，电池充电电路被切断。下面即给出了电池温度检测简图和电池温度与充电时间的关系图。
图2-9 电池温度检测简图
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项冲：基于单片机的锂电池充电器设计
图2-10 电池温度和充电时间的关系
2.1.2 充电器的要求和结构
1.充电器的要求
对充电器的要求是：安全，快速，省电，功能全，使用方便，价格便宜。
快速充电器(1C～4C的充电器)的安全更为重要，终止快速充电的检测方法要可靠、精确，以防止过充电。另外，一些充电器集成电路还设有充电时间定时器来作为一种附加的安全措施。
功能全的充电器一般具有电池电压检测功能。若充电电池的电压大于终止放电电压，为防止“记忆效应”产生，应先放电至终止放电电压，然后自动充电。先进行快速充电，到终止快速充电时自动转为涓流充电，各个充、放电过程都有LED指示。功能较齐全的充电器还应具有充电率的设定(选择)、充电电池数的设定、涓流电流大小设定、定时器时间设定、充电前电池状态测定(判断电池好坏及安装是否良好)等功能，并可根据电池的温度来选择充电参数(电池温度过低时不宜快充)。
当充电电流较小时可采用线性电源，充电电流较大时常采用开关电源，它既省电又解决发热问题，并有可能由市电直接整流经AC／DC变换获得低压直流电，可省去笨重的工频变压器。
2.充电器的结构框图
早期的充电器是没有处理器的,它主要由充电器集成电路及电源部分组成，其内部结构较复杂，引脚也较多。一般的功能较完善的充电器结构框图如图2-11 AA线右边所示。
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图2-11 充电器结构框图
2.1.3 单片机控制的充电器的优点
目前，市场上有大量的电池管理芯片，针对充电器开发的电池充电管理芯片业很多，可以直接使用这些芯片进行充电器的设计。
但是，充电器实现的方式不同导致其充电效果不同。由于采用大电流的快速充电法，所以在电池充满后如不及时停止会使电池发烫，过度的过充会严重损害电池的寿命。一些低成本的充电器采用电压比较法，为了防止过充一般充电到90%就停止大电流快充，采用小电流涓流补充充电。一般的，为了使得电池充电充分，容易造成过充，表现为有些充电器在充电终了时电池经常发烫，电池在充电后期明显发烫一般说明电池已过充。设计比较科学的充电器采用专业充电控制芯片，具备业界公认较好的―ΔV检测，可以检测出电池充电饱和时发出的电压变化信号，比较精确地结束充电工作。
这些芯片往往具备了充电过程控制，加上单片机对充电后的功能，如图2-11所示。还可加入关断电源、蜂鸣报警和液晶显示等，就可以完成一个比较实用的充电器。
2.2 充电控制技术
2.2.1 快速充电器介绍
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项冲：基于单片机的锂电池充电器设计
快速充电器的特点是对充电电池采用大电流充电。常用的充电电流值为0.3～2小时率电流。小时率电流值是由公式C(Ah)/t(h)规定的，其中C代表电池额定容量，t代表时间。例如用1小时率电流对5号锂电池快速充电，根据0.5(Ah)／1(h)＝500(mA)，即采用500mA的充电电流(一般慢速充电，选用10小时率电流)。
性能完善的快速充电器，其原理图如图2-12所示：
图2-12 快速充电器原理框图
其中的主控电路有多种类型： (1)定时型
对电池进行定时充电，主控电路采用定时电路，定时时间可由充电电流决定。定时主控电路常设置不同的时间以控制不同的小时率电流对电池按时间分挡充电，使用很方便。由于定时器制作容易，所以常用它自制定时快速充电器。自制时，为了充电安全，最好选大于5小时率的电流充电。
(2)电压峰值增量△V型
有的可充电电池在充电时端电压随充电时间的增长而上升，但充足电后端电压开始下降。设计主控电路时，利用该特性监测电池电压出现峰值之后的微量下降，以控制充电结束，达到自动充电的目的。这也称为－△V法。由于这种控制电路比较复杂，故不适于自制。
(3)其他主控电路
主控电路除上述两种以外，还有温度监测和脉宽调制(PWM)控制电路。温度监测常用热敏电阻监测电池温度。当电池温度高于设定值时，立即停止快速充电，即使电池温度下降后，充电器也不会启动工作。只有它复位(人工或自动)后，才能启动再次转人快速充电。
2.2.2 快速充电终止控制方法
充电控制技术是充电器系统中软件设计的核心部分。根据充电电池的原理，将锂电池的电压曲线分为三段，具体见图2-13。
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