20cm，压实度要求自下而上为>93%，>95%，>95%。（均为重型击实标准），路基弯沉值应小于320（1/100mm）。
7、当地下管线管顶至道胎厚度小于60cm时，不得使用重碾碾压，应采用人工或其它轻型机具夯实。
8、路基施工检查验收采用《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）。 B、路面工程
1、砂砾底基层的施工方案及方法
施工设备：推土机2台、平地机1台、振动压路机2台、光轮压路机2台、洒水车4台、自卸汽车15台
人员配置：路面工程师1人、质检工程师1人、安全员和专职安全员各1人、技术员2人、测量工程师1人、试验员1人；劳动力计划30人。
1.1备料
所选用的材料，对砂砾石级配，砂砾石压碎值等指标都要进行试验，材料质量应符合技术规范规定，经检验合格后方可使用。
1.2准备路床
在铺筑天然砂砾垫层之前，应从填筑好的路床上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实，使其达到图纸规定的要求。
1.3摊铺、整形
摊铺和整形使用推土机与平地机配合进行，以确保表面平整，厚度均匀，具有合适的横坡。
1.4碾压
1、摊铺整形完成后，集料离析处，采用人工或机械方法进行处理，对过细或过粗材料，应掺入适用的材料。
2、碾压采用18—21吨光轮压路机和15吨振动压路机进行碾压，碾压方向均应与中线平行，直线段由边到中，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，直至压实度不小于规范要求，严禁压路机在正在碾压的路段上调头或急刹车。
3、两个作业段衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压的部分与第二段一起碾压。
4、成型后的垫层应表面平整密实，边线整齐，无松散，无轮迹，具有规定的横
坡，并做好排水工作。
1.5质量检查
对垫层压实度，平整度，厚度，横坡，弯沉按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》进行测量检查，提交监理工程师审查批准。
2、水泥稳定砂砾基层施工方案及方法
施工设备：稳定土拌和站1套（300t/h）、推土机1台、平地机1台、振动压路机2台、光轮压路机2台、自卸汽车15辆、洒水汽车4台。
人员配置：试验员2人、路面工程师1人、质检工程师1人、安全员和专职安全员各1人、技术员2人、测量工程师1人；劳动力计划30人。
2.1混合料组合设计
1、混合料所用的砂砾等技术指标按规定要求进行原材料试验和混合料配合比进行级配，使之达到设计要求的级配。
2、采用集中厂拌法施工，并进行配合比实验及7天浸水抗压强度实验，达到设计要求的强度方可施工，利用摊铺机进行摊铺。
2.2施工准备
施工放样，将原路上的所有浮土，杂物全部清除，压实整形，布设基层摊铺标高基准线。
2.3铺设试验路段
按配合比拌和，取样检测，铺筑100m试验路段，以测试在材料准备、拌和、摊铺、水泥稳定砂砾配合比施工方案，从而指导路面基层的全面施工。
2.4摊铺
在施工段上采用摊铺机进行摊铺，布料由专人负责指挥。对机械不能处理到的边角部位须配合人工整平。
2.5碾压
经初压后，先检测水泥稳定砂砾基层的横坡，检测合格后，立即用压路机在路基全宽内进行压实。碾压时，应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。严禁压路机在正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中确保水泥稳定砂砾基层表面始终保持潮湿。
2.6养生
碾压完成后经监理工程师检验合格，即速养生，养生周期至少7天。养生期间，严格控制车辆通行，严禁车辆急转弯或急刹车，并按要求限制荷载。
2.7质量检查
对基层压实度、平整度、厚度、纵断高程、宽度、横坡按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》要求进行检查，检查结果报监理工程师批准后，方能进行下一道工序。 3、面层
本次设计的大武口住宅区室外配套一期工程道路工程二号路和五号路面层均为3厘米细粒式沥青砼+6厘米粗粒式沥青砼，前进路面层为3厘米细粒式沥青砼+5厘米中粒式沥青砼+6厘米粗粒式沥青砼。
施工设备：沥青拌和站1套、沥青混凝土摊铺机1台、钢轮压路机1台(2Y8×10)、振动压路机、胶轮压路机1台(16T)、洒水车1台、自卸汽车10辆。 人员配置：路面工程师1人、试验员3人；劳动力计划30人。 3.1粗粒式沥青混凝土 3.1.1施工测量放样
基层在检查验收后，测量工程师对路线进行中桩恢复和高程测量，保证中线偏位和顶面标高符合设计及施工规范要求。 3.1.2铺设路缘石和侧石
A．路缘石和侧石：按设计要求尺寸外购。
B．安装路缘石和侧石：基层在每段施工后的三天内，人工对路缘石沟槽进行开挖，在安装时要保证面层的宽度、标高，两边进行挂线施工，相邻两块的缝宽及高差要依施工规范来进行控制，撒铺透层沥青时应将路缘石等用地膜覆盖上，防止被沥青污染。 3.1.3撒布透层沥青
撒布前要检查透层沥青的质量，基层必须清扫干净，透层沥青撒布均匀。 3.1.4粗粒式沥青混凝土
1)材料准备：按设计文件进行备料，沥青的各项指标必须符合要求。 2)混合料组成设计：施工前按要求对混合料组成进行各项试验。
3)混合料拌和：采用厂拌法对沥青砼拌和，拌和时严格控制各种集料及沥青温度，按规范要求及时做好拌和抽样试验，确保拌和质量。
4)铺筑试验路段：铺筑前对路面进行清理。先做50m试验路段，以确定设备能力、虚铺厚度、压实遍数等指标。
5)拌和料运输：拌和料运输前，在车箱内壁涂洒一层混合物(油：水=1：2)，必要时采取相应的保温措施和防雨措施以确保摊铺与碾压温度。
6)摊铺：摊铺前要认真检查机械设备，根据路面的设计横坡，调好坡度控制系统、摊铺厚度。 7)碾压
(1)碾压分三个阶段进行：初压、复压、终压。初压采用8×10吨光轮压路机，复压和终压采用轮胎式压路机。
(2)混合料碾压温度：初压控制在100℃—120℃，复压控制在80℃—100℃，终压不小于80℃。
8)接缝处理：摊铺时的纵缝用采用热接缝。不能采用时，加设挡板或切刀切齐。横向接缝时首先将接缝处边缘切齐，并与纵向边缘成直角，应充分压实，并搭接平整。 9)开放交通：混合料表面温度低于50℃后方可开放交通。
10)质量检测：对面层压实度、平整度、中线偏位、纵断高程、宽度、横坡等按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》进行检查。
3.2中粒式沥青混凝土（同细粒式沥青混凝土） 3.3细粒式沥青混凝土
3.3.1施工准备工作与施工测量放样 a. 路面标准放样
施工前设置路面中心、边线、坡度、标高等控制路面标准的放样桩，以便施工时遵循。
b. 沥青砼面层摊铺前，在下面层洒布粘层油。 3.3.2拌和料运输
拌和料运输前，在车箱内壁涂洒一层混合物(油：水=1：2)，同时拌和料在运往工地过程中，需根据摊铺与碾压的温度要求以及运输途中热散失情况，采取相应的保温措施以确保摊铺与碾压温度。 3.3.3摊铺
a. 根据路面的设计横坡与分层摊铺厚度，首先调好坡度控制系统，摊铺厚度(即虚
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