滑良好无漏油。
5、 电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求；
动力线（电缆线）敷设整齐、固定可靠、安全。（主要项目）
6、 电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机
上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
7、 安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与
相邻起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架。（主要项目）。
8、 地面操纵悬挂按扭（一般应有总停）动作可靠并有明显标志；
设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等）。
三、板链式输送机完好标准
1、 电动机、减速机头部驱动链轮及开式齿轮运转平稳。 2、 传动链节啮合可靠，运行时无冲击声及拉轧声。
3、 涨紧螺杆及导槽不弯曲、不变行，尾轮轴承座，能在导槽中
正常滑动。
4、 板带与牵动链片无明显变形和卡阻现象。活动铰节无严重磨
损，无卡死滚轮。
5、 电器操纵灵敏可靠、管线完好。 6、 活动铰节及滚轮润滑良好。
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7、 油杯齐全、减速器油位正常无渗漏，开式齿面定期涂油脂。
8、 链轮防护罩齐全、安装可靠，机架无脱焊。
四、铲车完好标准
1、 发动机怠速正常，各种转速工作良好（主要项目）；曲轴箱、
气门室盖衬垫、油管、供油泵、油嘴等处不漏油，各滤清器清洁有效。进排气管完好，不漏油；风叶片、皮带不得损裂，皮带不得损裂，皮带盘不歪曲，水泵不松动、摇摆。 2、 发动机附件必须经常保持清洁，不得有油污，锈蚀；摩擦离
合器不打滑、不振动。无杂音；变速箱齿轮啮合良好，声响正常（主要项目）；变速器不跳挡，变速位置必须正常，变速杆不松动或过紧；驱动桥不变形、裂损。轮壳轴承不松动，差速器无杂音，半轴固定螺栓及螺帽不缺损。
3、 转向节、主销及轴承不松动、损裂；方向机不漏油，转向盘
自由转动在30℃以内；前轮定位正常，行使时不摇头，左右方向运动灵活，不得有时轻时重的现象；液压系统不漏油、不爬行，动作可靠；机械式各连接传动部分灵活，不松动；液压式制动器各部分不渗油，动作灵活可靠。制动有效，在20%坡度上能停车，平路上时速10km能刹车。（主要项目） 4、 钢圈不变形、不损裂。锁环必须安装密合，螺栓螺帽必须齐
全、紧固；前后轮定位必须正确，不得使用外包内垫轮胎。（主要项目）
5、 方向灯、制动灯、照明灯、喇叭必须齐全有效；起动电机安
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装牢固、运转正常，不得空转、打滑，开关限位灵活有效。 6、 蓄电池电解液符合规定，壳体不开裂，外表清洁不锈蚀，通
气孔畅通，电压达到额定值，液面高出极板10mm，安装牢固，位置适当。（主要项目）
7、 车架不变形、腐烂，紧固螺钉、铆钉不松动；钢板弹簧排列
整齐，不变形，紧固螺钉齐全，不松动，钢板销、铜套不松动，不缺油；驾驶室车身外形不破裂、腐烂、折断、松动；车身清洁整齐，不脱漆。
8、 各处按规定加足相应牌号润滑油，各润滑点清洁无垢。
动力设备完好标准
适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤
气发生炉、空气压缩设备等。（1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好） 1、 出力基本达到原设计要求。
2、 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。 3、 电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，
灵敏可靠。
4、 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。 5、 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符
合要求。
6、 附机和零件齐全，内外整洁。
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一、离心式水泵完好标准
1、 技术性能（流量、扬程等）达到设计及工艺要求。 2、 设备及附属设施（阀门、仪表等）配套合理、完整。 3、 设备外表无严重腐蚀、设备基础牢固。
4、 设备运行无异常振动和异常声响；设备运行无过热现象；各
阀门启闭灵活、密封良好，无泄露现象；润滑系统工作正常。
5、 冷却系统运行正常；电动机运行正常，无异常声响；电控系统齐
全、可靠；设备接地保护措施可靠、安全。
二、真空泵完好标准
1、 主要技术性能（真空度等）达到设计要求或满足工艺要求；
附属设备齐全，配套合理。
2、 各种仪表（如真空表等）指示正确，并定期进行效验；设备
运转平稳，声响正常，无过热现象；设备及管道、阀道密封良好，无泄露现象。
3、 设备润滑系统运行正常；润滑油质符合规定要求，并定期进
行检查换油；设备整洁，无锈蚀；设备冷却系统运行正常，冷却装置完好，排水温度不超过规定要求，宜有断水保护装置。
4、 电动机配备安全可靠，有接地保护措施；电气装置及控制柜
可靠，电气仪表指示正确；各种安全防护装置齐全可靠。（主要项目）
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