带式输送机管理制度
一、总则
1总则
1.1带式输送机是化工、煤炭、冶金、矿山、建筑、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。适用于输送松散密度为0.5~2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料,也可输送成件物品。是固体输送最经济、输送量最大、结构最简单、适用最广的理想设备。
1.2本制度适用于集团各公司带式输送机管理,包括输送煤皮带机、输送盐皮带机、输送矿石皮带机、输送磷石膏皮带机、输送尿素皮带机、输送复合肥皮带机以及输送成件物品皮带机等。
1.3本制度参照标准:《TD75型通用固定式带式输送机设计选用手册》,GB10595-89《带式输送机技术条件》。
1.4本制度同时适用于特轻型带式输送机、QD80轻型带式输送机、TD75型通用固定式带式输送机、DTⅡ型固定式带式输送机、U型带式输送机、DX型钢绳芯带式输送机、GD型钢丝绳牵引带式输送机等。
二、设计及选型
1设计及选型规范
在带式皮带机选型设计时必遵照下列规范执行: 1.1输送量大、输送带较宽时,应选较高的带速。
1.2较长的水平输送机,应选较高的带速;输送机倾角愈大,输送距离愈短,则带速应愈低。
1.3物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的,宜选用较低带速。
1.4一般用于给料或输送粉尘量大的物料时,带速可取0.8~1m/s,或根据物料特性和工艺要求决定。
1.5人工配料称重时,带速不应大于1.25m/s。 1.6采用犁式卸料器时,带速不宜超过2.0m/s。
1.7采用卸料车时,带速一般不宜超过2.5m/s。当输送细碎后的物料或小块物料时,允许带速为3.15m/s。
1.8有计量秤时,带速应按自动计量秤要求而定。 1.9输送成件物品时,带速一般小于1.25m/s。
1.10TD75、TDⅡ等常用带式输送机的宽度有:500、650、800、1000、1200和1400毫米。 1.11TD75、TDⅡ等常用带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种,适用于工作环境在-15℃~+40℃之间。输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成份物料时,需要采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 1.12可用于水平输送或倾斜输送。倾斜向上输送时,不同物料所允许的最大倾角β见下表;倾斜向下输送时,允许的最大倾角为下表所列值的80%;若需要采用大于下表倾角输送时,可选用花纹带式输送机(有人称人字皮带)。
物料皮带输送倾角表 物料名称 β 物料名称 β 物料名称 β 块煤 18° 0~120mm矿石 18° 采石场的砂 20° 原煤 20° 0~60mm矿石 20° 湿砂 23° 煤粉、水洗后产品煤 21° 湿精矿 20° 盐 20°
1
筛分后的焦炭 0~25mm焦炭 0~3mm焦炭 0~350mm矿石 17° 18° 20° 16° 干精矿 18° 筛分后的石灰石 12° 干砂 15° 混有砾石的砂 18~20° 水泥 20° 2带式输送机的布置形式及一般要求
2.1带式输送机一基本形式有如下图5种型式
1、水平输送机 2、倾斜输送机
3、带凸弧段输送机 4、带凹弧段输送机
5、带凹弧及凸弧段输送机
2.2皮带机在曲线段内,不允许设给料和卸料装臵。
2.3给料点最好设在水平段内,也可设在倾斜段。但当倾斜角大时,给料点设在倾斜内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时,推荐将给料区段尽量设计成水平,或将该区段的倾角适当减少。
2.4各种卸料装臵应设于水平段。 2.5常见皮带机运输机性能见表: 输送机传动滚规格mm 筒直径mm 皮带速度m/s 槽形皮带输送量m3/h 平形皮适用功带输送率Kw 量m3/h 拉紧张力Kg 胶带机布层数Z 覆盖胶厚度mm 上胶厚 下胶厚 500 650 800 1000
500 500 630 500 630 800 630 0.8~2.5 0.6~2.5 41~125 67~131~391 211 70~232 118~350 230~2
15.8 20.5 25.2 35 1200 1500 2400 3000 3~4 4~5 4~6 5~8 3~6 3~6 3~6 3~6 1.5 1.5 1.5 1.5 1~3.15 270~624 1~3.15 495~1200 1400 800 1000 630 800 1000 1250 800 1000 1250 1400 1233 546 1~4 655~2202 345~821 42 5000 5~10 3~6 1.5 1~4 891~2996 469~1117 58 6600 6~12 3~6 1.5 2.6对集团内带式输送机带速推荐: 2.6.1以输送煤作为原料(燃料):对原料煤、沤化煤、型煤(煤棒)、锅炉煤、煤棒渣、造气烟道灰、锅炉渣等物料输送,推荐带速≤1.25m/s。
2.6.2以输送矿石、盐作为生产原料:对磷矿石、磷石膏、硫铁矿、硫磺、盐等物料输送,推荐带速≤1.25m/s。
2.6.3产品输送:对尿素、复合肥等物料输送,推荐带速≤1.0m/s。 2.6.4成件物品输送:对成件物品远距离输送、堆放、上船等输送,推荐带速为1.25m/s。 2.6.5矿石产品(煤矿、磷矿、铁矿、石灰矿等)输送:对矿石产品(煤矿、磷矿、铁矿、石灰矿等)外输送或上车、上船、下船,推荐带速1.25~2.0m/s。 2.6.6移动皮带机:推荐带速1.25~2.0m/s。 3带式输送机部件及用途 3.1输送带
在带式输送机中起曳拉和承载作用。常用有普通型橡胶输送带、塑料输送带两种。 3.2驱动装臵
是带式输送机中动力部分,系由安装在驱动装臵架上的电动机、高速轴联器、减速器、低速轴联轴器组成。 3.3电动滚筒
是把电机、减速器装入滚筒内的传动滚筒,结构紧凑,外形尺寸小,易于安装布臵。电动滚筒有TD75型内装式油浸式电动滚筒,外装式电动滚筒两种。 3.4传动滚筒
是动力传递的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行。传动滚筒有胶面和光面之分。胶面又分为铸胶和包胶两种。 3.5改向滚筒
用于改变输送带的运行方向,或增加输送带与传动滚筒的包角。 3.6托辊
托辊有:槽形托辊、平形上托辊、平形下托辊、槽形调心托辊、平形上调心托辊、平形下调心托辊、缓冲托辊、重型缓冲托辊等8种形式。是用于支承输送带和带上的物料,使其稳定运行。分为槽形托辊用于输送散状物料;平形托辊一般用于输送成件物品;调心托辊用于调整输送带,便它保持正常运行不致跑偏;缓冲托辊装于输送机受料处,以保护输送带,延长输送带使用寿命。 3.7拉紧装臵
它的作用:使输送带具有足够的张力,保证输送带和滚筒间不打滑;限制输送带在各支承间的垂直。主要有:螺旋式、车式和垂直3种拉紧型式。 3.8清扫器
其作用是清扫粘附在输送带上的物料。有弹性清扫器,空段清扫器两种。
3
3.9卸料装置
用于输送机中间卸料。有犁式卸料器、卸料车和重型卸料3种。 3.10制动及逆止装置
用于防止倾斜输送机停车时发生倒传的装置。逆止装置有滚柱逆止器、带式逆止器两种。
3.11机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽等
在带式输送机中分别起支承、防尘和导料作用。 4输送带的选用
4.1输送带的选型:输送带有橡胶带、塑料带、钢带、金属网等,最常用的是橡胶带。橡胶输送带有棉织芯、合成纤维芯、钢丝绳芯等多种。
4.1.1松散密度较小、摩擦性较小的物料,如谷物、纤维、木屑、粉末及包装物品等,宜选用芯层类CC、VV、NN,覆盖胶类NR、PVC,轻薄型输送带。 4.1.2松散密度在2.5t/m3以下的中小块矿石、原煤、焦炭和砂砾等对输送带磨损不太严重的物料,宜选用芯层类CC、VV、NN、EP,覆盖胶类NR、SBR,普通型输送带。 4.1.3松散密度较大的大、中、小块矿石、原煤等冲击力较大、磨损较重的物料,输送量大、输送距离较长的输送机,宜选用芯层类NN、EP、ST,覆盖胶类NR、SBR、IR,强力型输送带。
4.1.4矿下运送物料,宜选用芯层类CC、VV、NN、EP,覆盖胶类PVC、CR、CPE、NBR,井巷型输送带。
4.1.5工作区域易于爆炸易于起火(如地下煤矿),宜选用芯层类CC、NN、EP、PVC、PVG、ST,覆盖胶类PVC、CR、CPE、NBR,难燃型输送带。
4.1.6输送80~150℃的焦碳、水泥、化肥、烧结矿和铸件等,宜选用芯层类CC、VV、NN、EP、ST,覆盖胶类SBR、CR,耐热型输送带。
4.1.7工作环境温度低达~30~-40℃时,宜选用芯层类CC、VV、NN、EP、ST,覆盖胶类NR、BR、IR,耐寒型输送带。
4.1.8输送150~500℃的矿渣和铸件等热物料,宜选用芯层类CC,覆盖胶类EPCM、IIR,耐高温型、难燃型输送带。
4.1.9输送量大、输送距离长的,宜选用芯层类ST,覆盖胶类NR、IR、SBR,高强力型输送带。
4.1.10物料冲击较严重的,宜选用芯层类VV、NN、EP、ST,覆盖胶类NR、IR,耐冲击型输送带。
4.2输送带种类及参数(见下表) 带宽范围 扯断强度 温度范围 种类 mm δb N/(cm.层) ℃ 普通输送带 400~600 560 -10~+40 强力型输送带 800~1600 1400 耐热输送带 400~1600 560 120以下 耐油耐酸耐碱输送带 400~1600 560 耐寒输送带 400~1600 560 -40 花纹输送带 300~800 560 尼龙输送带 650~1600 1500、2000、3000 钢绳牵引输送带 800、1000、1200 只承受货载压力 钢绳芯输送带 800~2800 65000~40000 -30~100 难燃输送带 6500、800、1000 560~20000 120以下 4.3普通型橡胶带宽b与层数z选择: b(mm) 500 650 800 1000 1200 1400 4
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