序号 设备名称 型号及规格 单台功率（KW） 数量 备注 (台) 1 检选输送带 Q=3t/h 2.2 12 2 喷淋清洗机 Q=3t/h 3 12 3 分级机 Q=3t/h 3 8 4 人工拣选台 4 5 振动沥水机 Q=3t/h 2.2 12 6 风干输送带 Q=3t/h 4.1 12 7 保鲜上蜡机 Q=3t/h 5 12 8 电子秤 48 9 包装封口机 0.5 48 10 自动封箱机 KZB，捆扎能力≤4秒 0.5 12 11
喷码机 PB-1 0.2 12
4.主要工艺技术参数
（1）生产规模
水果保鲜车间生产规模为年保鲜加工30万吨水果。
（2）工作制度：
全年工作天数为360天，每天分三班，每班工作时间为8小时。
（3）生产车间布置推荐方案：
水果保鲜加工车间主要是对原料进行拣选、清洗、包装等操作，车间内部留有一定的空间作为原料暂存间、成品暂存间，以及相配备的辅助间、更衣消毒间等。按工艺流程进行直线布置，把前处理和包装的人员区分开来，以避免人流、物流的交叉污染。
（三）水产品加工车间：
水产品加工车间主要是对鱼、虾类进行加工。
1.水产品速冻加工工艺：
原料 → 鲜度的选择及分级 → 水洗（沥干） → 形态处理（去除不可食部分） → 水洗（沥干） → 挑选（分级） → 称量 → 包装 → 速冻 → 冷藏或配送
2.工艺流程说明：
（1）原料：作为水产品冷冻食品的加工原料，其新鲜度一定要好，选择新鲜度高的水产品作原料。
（2）鲜度选择及分级：选择新鲜的水产品原料，对水产品进行初步的分级（主要指标是水产品的大小），以对水产品进行不同的加工。
（3）水洗：用1%的盐水浸泡、清洗新鲜的鱼，防止鱼体退色和眼球白浊。使肌肉紧缩，减少解冻时汁液的流失，增强鱼的风味。清洗干净的鱼沥去大部分水方便下一道工序加工。
（4）形态处理：主要根据不同产品的要求进行处理：
形态名称 处理方法 全鱼 原状不加处理，大型鱼去鳃 半处理 除去鳃及内脏 全处理 除去头、内脏、鳍、虾去壳 纵切片 三片法（鱼体沿着背纵向切出鱼肉分上、中、下三片），除中骨之两片净肉
横切片 用刀将鱼肉与背骨成直角切成1.5cm肉片 细肉 将鱼肉切细 大肉块 各种鱼贝肉集合成型，呈板状去冻结 （5）水洗：经过前处理的鱼肉用添加有一定抗氧化的洁净水清洗，去除因整形处理产生的残渍、碎块。清洗干净的鱼肉捞起沥去分水。
（6）分级：对前处理的鱼肉针对不同的包装、种类进行分级。
（7）包装：称量好的鱼肉装入内衬聚乙烯薄膜的冷冻盘内进行初包装。
（8）冷冻：包装好的产品立即放入快速冻结装置内速冻，15～20分钟内其中心温度达到－18～－25℃。
（9）冷藏或配送：对加工好的产品进行冷藏或直接进行配送。
3.主要设备选择
（1）设备选择依据：
水产品加工车间生产规模为年加工2吨水产品，工作制度：每天三班、每班8小时，那么每小时处理量Q为：
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