鞍山盛盟煤气化有限公司安全生产事故应急预案
2.生产单位的危险性分析
2.1生产单位的概况
鞍山盛盟煤气化有限公司是沈阳煤业集团下属基本生产单位，本企业采用2X55孔JNDK55-07型复热式捣固焦炉，年产110万吨焦炭。公司生产主要产品为焦炭、焦粉、焦炉煤气，副产焦炉煤气、焦油、粗苯、硫磺、氨水。生产能力为年产焦炭(干基) 1087390 t/a、焦粉22671 t/a、焦炉煤气553097.64103m3/a（其中外供煤气328773.36103m3/a）、焦油69039 t/a、硫磺（99.5%）3800 t/a、浓氨水（16%～20%）26000 t/a、粗苯15464 t/a，发电量80002103kWh。
公司现设为3个生产车间和3个辅助车间，以及11个职能部室，共有员工710人。 2.2生产单位地理位置、周边环境及自然条件
鞍山盛盟煤气化有限公司位鞍山市城南大屯镇丑家沟村，厂区东侧为海城后英集团，南侧为拆迁区（现为空地），西侧为汤析公路，北侧山地。公司总平面布置见附件。
该地区属暖温带大陆性半湿润季风气候区，气候特征为四季分明、雨热同季，干冷同期。极端最高气温34.8℃、极端最低气温-29.9℃、年平均气温9.2℃、最热的七月份平均气温24.7℃、最冷的一月份平均气温-8.7℃；最大（地面上10米处）风速23.0米/秒、平均风速3.7米/秒、主导风向：南西、南；年平均降雨量651mm、最多月份降雨量985mm、最少月份降雨量364.2mm；最大冻土深度119cm；本地区抗震设防烈度Ⅶ度。 2.3厂区内主要建构筑物及平面布置
鞍山盛盟煤气化有限公司按照功能分为生产装置区和办公区。企业生产及辅助区域主要分布在58、62、67、72、81、82、85、91、99等9个平面，其中58米平面主要为储焦场地；62米平面主要为储煤场地；67米平面内主要有食堂、浴池、宿舍、办公楼等辅助设施及综合仓库、机械厂房、水泵房、化检验楼等生产辅助设施；72米平面内又要为水处理系统、油气两用锅炉及干熄焦发电系统后续泵房等设施；81米平面内主要为炼焦及干熄焦区域，主要有焦炉两座，除尘地面站、筛焦楼、煤塔、熄焦塔、迁车台、干熄焦干熄槽、干熄焦汽轮发电机组等；82米平面内主要为焦油氨水分离槽、初冷器、电捕焦油器、鼓风机室、中控室及附属泵房、配电室等；85米平面内为各种储槽，主要有粗苯储槽4座，焦油储槽4座，氨水储槽2座，氢氧化钾、氢氧化钠储槽各1座，洗油储槽2座
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等；91米平面内主要是蒸氨、脱硫等工段，平面内主要有蒸氨塔、解析塔、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔、再生塔、克劳斯炉、硫磺仓库以及附属平台等设施；99米平面内主要有煤气循环冷却塔、吸水井、泵房、溴化锂制冷站、空气压缩站、脱苯塔等设施。具体见厂区平面示意图。 2.4生产工艺流程叙述 2.4.1备煤车间
贮煤场中的炼焦煤经堆取料机取出送破碎工段，然后由带式输送机送入配煤室。配煤室下部采用自动配煤装置。配合好的煤料经粉碎机粉碎处理后，分别送往煤塔顶层，供焦炉炼焦用。 2.4.2炼焦车间
由备煤车间送到煤塔的炼焦煤，通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管，进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右后经吸气管送至煤气净化车间进一步处理。
当炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，再由电机车牵引至干熄焦装置进行干熄焦，熄焦后的焦炭送往筛贮焦工段。当干熄焦装置出现故障或检修而采用备用的湿法熄焦时，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔下进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦系统。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管，约800℃的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右，同时荒煤气中的焦油等也被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气由外部管道架空引入，经预热后送入焦炉地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 2.4.3干熄焦
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐直接提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接
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进行热交换，焦炭被冷却至≤200℃，经排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880～960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。
2.4.4煤气净化
a)冷凝鼓风系统
从焦炉集气管来的约82?C的荒煤气与焦油、氨水混合液一起沿吸煤气管道自流至气液分离器。气液分离后，荒煤气进入横管煤气初冷器，初冷器分三段对煤气进行冷却：上段为热水段，煤气通过与热水换热得到冷却，换热后的热水送至脱硫装置，为富液解吸再生提供热源；中段为循环冷却水段，使用循环水对煤气进行冷却；下段为低温冷却水段，使用低温水将煤气温度冷却至21?22?C。从初冷器下段出来的煤气进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油后，进入煤气鼓风机，由鼓风机加压后送至后续装置。鼓风机用液力偶合器方式对煤气流量进行调节。
为保证初冷器冷却效果，向中、下冷却段内连续喷洒焦油氨水混合液，以洗涤管壁积萘并提高对煤气的净化除萘效果；顶部设有热氨水定期冲洗装置。
初冷器循环水段和低温水段中间带有断塔盘，断塔盘上排出的冷凝液流入上段水封槽，用泵将其送入初冷器循环水段喷洒，多余部分送入机械刮渣槽；初冷器底部排出的冷凝液经下段水封槽流入下段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器低温水段喷洒，多余部分满流至上段冷凝液槽。
气液分离器分出的焦油氨水混合液进入机械刮渣槽，分离出的焦油渣由机械刮板机刮入焦油渣小车，定期送往备煤设施掺入炼焦煤中。脱除焦油渣后的焦油氨水进入焦油氨水分离槽。经静止分离，从焦油氨水分离器分离出的焦油进入焦油中间槽，由焦油中间泵送往油库焦油贮槽；焦油氨水分离槽底部的焦油渣用焦油渣泵送机械刮渣槽。
从焦油氨水分离器分出的氨水从上部溢流入槽下部的循环氨水中间槽，再用循环氨水泵送往焦炉集气管喷洒、冷却煤气。从焦油氨水分离器分出的多余氨水满流至剩余氨水中间槽，静置除焦油后满流至除焦油器进一步脱除氨水中的焦油及悬浮物后进入剩余氨水槽，再用
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泵送往剩余氨水蒸氨装置。使用高压氨水泵将氨水从焦油氨水分离器的循环氨水中间槽抽出后压送至焦炉用于无烟装煤。由焦油氨水分离器中部连续引出一定量的焦油氨水混合液（乳化液）送往初冷器下段冷凝液槽，以增加冷凝液洗萘效果。
b) 磷铵洗氨装置
离开冷凝鼓风系统的煤气进入吸收塔，与逆流喷洒的磷铵溶液接触，煤气中大部分的氨被脱除。脱氨后的煤气送至终冷洗苯装置。
设置循环泵保证吸收塔内一定的喷淋密度。塔底连续抽出一定量的富液送除焦油器，除去富液中夹带的焦油。除焦油后的富液用泵送往贫富液换热器，与热贫液换热达到一定温度，进入接触器，富液在接触器内闪蒸，脱出其中的酸性组分，酸汽返回到吸收塔前煤气管道。
除酸后的富液用解吸塔给料泵加压后送入解吸塔，在进解吸塔之前，富液在解吸塔冷凝冷却器中，与热氨汽换热升温。以蒸汽做为解吸塔的热源，对解吸塔进行蒸馏，将富液中的氨解吸出来。脱氨后的贫液经贫富液换热器与富液换热而初步冷却。再经贫液冷却器用循环水进一步冷却至所需温度，返回到吸收塔上段循环使用。解吸塔顶解吸出的氨汽经冷凝冷却后，形成浓氨水，送至油库装置外销。
c) 蒸氨装置
本装置剩余氨水处理能力为28m3/h。
由冷凝鼓风装置送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，同时从脱硫塔上段排出的含碱2.5％的碱液进入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定铵。蒸氨塔顶部的氨汽经氨分缩器部分冷凝后，送入磷铵洗氨装置吸收塔。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰污水处理装置。蒸氨塔采用间接加热的方式：设置再沸器，用蒸汽间接加热塔底废水，产生的蒸汽做为蒸氨塔的热源。蒸氨装置设置碱液槽，当脱硫装置未开工时，为分解固定铵提供碱源。蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂兑入配煤。
d) 终冷洗苯装置工艺流程
从磷铵洗氨装置来的煤气从下部进入直接式终冷塔，塔内填有轻瓷填料，从下至上分二段对煤气进行冷却。下段喷入37℃的循环冷却水，上段喷入24℃的循环冷却水，最终将煤气冷到约25℃后进入洗苯塔。洗苯塔内填有轻瓷填料，由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入，与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯。吸苯后的富油汇于塔底，用富油泵抽出，送往粗苯蒸馏装置脱苯再生。从洗苯塔顶出来的煤气，送往脱硫装置。
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